内部清洗

1让气瓶滚入内部清洗机置瓶夹，调节清洗水嘴的位置，钢铁公司车载缠绕气瓶检测公司，使其正对瓶嘴，按下气瓶前进按钮使清洗水嘴插入气瓶内，按下气瓶翻转，此时气瓶会由水平状态变为倾斜状态，按下气瓶旋转按钮让气瓶旋转，按下清洗开始按钮，此时气瓶开始被清洗，机器设置首先为肥皂水清洗，第二步为自来水冲洗，当冲洗完毕后自动停机，气瓶变为水平状态。内部清洗时间可以通过时间继电器调节。

2 按下气瓶后退按钮，让气瓶退到原始位置。

3 按下气瓶翻出按钮，让气瓶翻出

氮气置换

1 从车上拆卸气瓶，钢铁公司车载缠绕气瓶检测第三方机构，用运瓶小车把气瓶运到物流线上，进行外观检测 ，看有没有鼓包，凹陷，划伤，如果有的话和标准对比，属于几级损伤，钢铁公司车载缠绕气瓶检测位置，如果没有或者合乎标准那么下一步就是进行氮气置换了，那么氮气置换怎么操作呢？首先打开装置上的排空阀，再打开连接所在管路的阀门，蕞后打开气瓶上的瓶阀，让气瓶里面的天然汽排放，直到没有气体排出的声音。

2 关闭排空阀，打开氮气瓶阀，调节减压阀使氮气排除压力为0.4兆帕，打开氮气充气阀给气瓶充气，直到压力升到0.4兆帕，此时关闭氮气充气阀，齐河钢铁公司车载缠绕气瓶检测，打开排空阀让气瓶里面的混合气排尽。

3 重复第二步2-3次。待气瓶内所有气体排尽后卸下连接的高压软管进行下一步操作。

1、检验环境的要求：厂房能满足全年连续检验操作；厂房通风良好，非封闭式空间。保证检验质量的要求；有保障检验安全措施；气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的设施或支架等。 2、瓶内残余气体处理：首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件；4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置； 5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）； 6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%； 7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。 8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。

9、液化天然汽（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。

10、低温冷试操作11、瓶阀自动安装设备至少一台。 12．气密性试验要求：

符合规范要求的气密性试验装置、接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。

13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。

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