搅拌器功率的测定方法

     在任何一种设备的使用中，其功率的测定都相当重要，桨式搅拌器，搅拌器也不例外，其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算，从而得出设备的使用效率，关键是对测定的整个过程，对此可通过下述进行了解。

　　1、应变测量法

　　对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。

　　在对搅拌器进行测定时，可按照上述所提供的方法，但是在测定时，切勿盲目，框式搅拌器，一切按照实际情况进行，避免测定结果不准确，从而影响设备的使用。

①旋桨式不锈钢搅拌器

　　由2～3片推进式螺旋桨叶构成（图2），工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，搅拌器，会产生较大的循环量，不锈钢搅拌器，适用于搅拌低粘度 （<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

　　②涡轮式搅拌器

　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

折叶式搅拌器

　　根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

　　

旋桨式搅拌器

　　由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m旋桨式不锈钢搅拌器主要造成轴向液流向，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

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