立式搅拌器-搅拌器-中拓鼎承
搅拌器的几种加热方法
搅拌器在我们日常生活中经常见到的,其应用的行业非常广泛,同时在某些情况下是需要对设备进行一定的加热的,即是热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程,以便让该设备进行更好的运行,一种几种加热方法让我们一起来关注下:  1、蒸汽加热:加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当搅拌器温度更高时,可采用高压过热蒸汽。  2、电加热:将电阻丝缠绕在非标反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与搅拌器之间形成了不大的空间间隙。  3、水加温:要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,搅拌器外表面焊上蛇管,不锈钢搅拌器,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。  搅拌器还有加热方式就是用其它介质加热,具体来说是若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,搅拌器,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。








桨式搅拌器与轴的连接
桨式搅拌器与轴的连接,常用螺栓对夹,当轴径d<50mm时,除用螺栓对夹外,再加紧定螺钉加以固定;当d>50mm时,除用螺栓对夹外,再加穿孔螺栓或圆柱销固定。 反应釜常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃反应釜。


 不锈钢搅拌器是一种比较常见的搅拌设备,该设备使用较为广泛,特别是其工作效率较高,也因此受到广大用户喜欢。我们在长时间使用设备后,为了减少设备的故障发生率,一定要特别注意设备的维护,那么下面就来给大家介绍一下该设备的维护方法有哪些。

  一、对于不锈钢搅拌器新安装的部件,容易发生松动须经常进行检查。

  二、注意检查搅拌设备易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。

  三、如果搅拌设备轴的内部温升高,应立即检查原因加以消除。

  四、要注意搅拌设备的定期清洁工作,搅拌器生产厂家,保证不锈钢搅拌器不会因为污物的积累影响正常的工作。

  以上就是关于不锈钢搅拌器的维护方法,倘若平时在使用时没有对其维护,很容易造成设备的老化,零件破损以及降低工作效率。那么,我们只有在平时在工作结束后对设备进行清理,进行定期的维护才能够延长设备的使用寿命,减少其故障的发生。





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