造粒废气处理工艺主要针对塑料、化工等行业中造粒过程产生的挥发性有机物（VOCs）、粉尘及恶臭气体等污染物。

一、废气来源及特点

  主要污染物：

  VOCs：总烃等（取决于原料类型）。

  粉尘：塑料颗粒碎屑或添加剂粉尘。

  恶臭气体：可能含硫化物、胺类等（特定工艺）。

  排放特征：

  间歇性排放，浓度波动大。

  温度较高（需冷却处理）。

二、处理工艺路线

  1.预处理阶段

  废气收集：

  密闭造粒设备，设置集气罩或管道收集废气。

  确保收集效率≥90%，避免无组织排放。

  降温除湿：

  若废气温度＞60℃，需通过喷淋塔或换热器降温至40℃以下。

  去除湿气（防止后续设备腐蚀或堵塞）。

  2.处理阶段

  粉尘去除：

  旋风分离器：初步去除大颗粒粉尘。

  布袋除尘器：过滤细颗粒物（效率≥99%）。

  VOCs处理：

  高浓度VOCs（＞3g/m³）：

  催化燃烧（CO）：300-400℃催化分解，转化效率＞95%。

  蓄热式燃烧（RTO）：高温焚烧（＞760℃），适用于大风量、低浓度。

  低浓度VOCs（＜1g/m³）：

  活性炭吸附+脱附再生：吸附后蒸汽脱附，浓缩废气至RCO/RTO处理。

  生物过滤：微生物降解（适用于可生化性好的VOCs）。

  恶臭处理（如有）：

  化学洗涤塔：碱液或氧化剂中和酸性恶臭气体。

  UV光解+臭氧氧化：分解难处理恶臭成分。

  3.达标排放

  尾气监测：

  安装在线监测设备（VOCs、粉尘、恶臭指标）。

  确保符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）或行业专项标准。

  烟囱排放：

  排气筒高度≥15m（按地方要求调整）。