反应釜搅拌桨一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。

由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌桨都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。

但不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，螺带搅拌器，例如浆式由干其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都交强，几乎是应用的一种浆型。

不锈钢材质制成的并不是代表不锈钢搅拌器这个设备完全不会生锈。在一定的条件下设备的表面还是会产生一定的锈迹。那么导致其生锈的原因主要有下面几点：

1、不锈钢搅拌器的主要材料虽然是不锈钢，但是如果说是不锈钢中含铬量比较低的时候，设备在一定的条件下也会生锈。

2、不锈钢材料是靠其表面形成一层薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，这层膜可以防止氧原子继续渗入和氧化，从而获得抗锈蚀的能力。如果这种薄膜一旦遭到破坏，搅拌器叶片，空气或液体中的氧原子就会不断渗入，并将金属中的铁原子不断地析离出来，从而形成疏松的氧化铁，使金属表面受到不断地锈蚀。

3、若该设备在制作过程中与铁质的零件混在一起，或在存在铁离子的环境中加工制作，就会被铁离子污染，设备表面就会残留一部分铁离子，当这些铁离子遇到水或潮气时就发生了生锈的现象。有上述可知虽然不锈钢搅拌器的主要材质是不锈钢，但是当不锈钢中的铬含量没有达到一定的标准，或者该设备在制作过程中铁离子含量过高，就容亿出现生锈的问题。因此我们购买设备时要注意选用材料制成的，而且还要选择比较有经验的厂家来制作，保证设备在生产过程中环境合适、含铁离子较低。除此之外我们在使用时要注意加强检查与保护，高速搅拌器，避免其保护膜破损，这样就可以避免生锈问题的出现。

在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横烫或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。

在特殊场合，搅拌器，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与灌底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。

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