对我们自己来说,经核进行保养的和不经常做的我们还是能看的出来的,不光表现在外表的巨大差别,对于内部的像身体素质各方面的也是有很大的不同。对像我们使用的机械搅拌机械来说,也是如此,日常的保养维护不能少。 1、作业人员在每次作业完毕后,油漆搅拌器,需要及时把搅拌机内外的混凝土混合物,包含水泥、沙子等,要清理干净,搅拌器叶片,要用清水对其进行冲涮,在搅拌桶内拌和物料部接触的部分,清理过后,还需要在表面涂上一层机油,方便下次使用。 2、移动式搅拌机械的轮胎气压一定要保持在厂家规定的范围值内,以免产生压爆的现象。 3、搅拌机械料斗的钢丝要时常检测,如果钢丝出现松动的现象,需要将其并列排起,收紧钢丝绳。 4、如果搅拌机械使用气压装置的,作业完成后,需要将储气筒以及分路的积水放出。 5、每周都需要检查搅拌机的使用情况,尤其是内部混凝土的混凝土混合物的粘附情况的观察,一定要做到定时清洗,有必要的时候,可以断电,进行人工铲除工作搅拌器。 进行一次两次的保养是起不到作用的,坚持,要长时间的这样做才能对搅拌机械起到作用,搅拌器,长时间以后,我们在和没有这样做的机械进行对比,差别就明显了。







使用搅拌器时要注意的润滑工作
1.打开液压缸的阀门,然后用2、3、4、5个控制阀来支撑四个带孔的腿,机器稳定的支撑和水平位置,然后将四个液压腿向上。在长期使用固时,应将轮胎拆下并放置,用轮胎法兰包好,螺带搅拌器,车体用枕木或砖石柱稳固支撑。牵引应移开并放置好。
2.使用1个控制阀抬起手臂,抬起手臂。开臂前检查钢丝绳是否磨损、断裂,钢丝绳卡螺丝是否拧紧,钢丝绳是否在滑轮槽内。
3.起臂时要轻起轻放,严禁操作过快。
4.如果液压缸不到位,请检查液压缸油量,如果量少,请注入液压油。
5.离合器在出厂前已调整过。
6.定期检查各部件的润滑情况,按润滑表的要求加油。
7.检查电路的安装和连接,接地是否牢固、,电源电压是否符合规定要求。
8.做好搅拌器清洁工作,清除体内灰尘和油污。各部分螺栓不得松动或有缺陷。
9.检查三角皮带松紧及钢丝绳松动情况,发现问题及时调整。
10.在启动泵之前,必须将水注入进进水管和泵腔内,没有水马达不能运转。否则机械密封会损坏。
11.液压泵禁止反转,必须按箭头方向旋转。
12.料斗必须先升后降。
13.在搅拌器机器操作中,应注意检查是否有异常现象,如温度过高、撞击声异常等。还原罐油箱内温升不得超过35℃。
14.每次搅拌器工作结束后,必须清理混合筒内外积聚的灰尘。将适量的石子和水倒入搅拌筒中进行搅拌和清洗,然后将石子和水排出。
15.上完班后,必须把水桶放到地上。
16.换班后将进料斗操纵杆置于off位置。
17.下班后必须切断电源,以防发生事故。

脱硫塔搅拌器运用维护
1.接通外电源,合上电源开关,指示灯亮。
2.磁力搅拌:
①将装有溶液和搅拌子的试瓶(或其它器皿)放在工作面顶板上。
②开磁力搅拌开关,对应指示灯亮。
③调理“磁力”调速旋钮,升至所需转速,对应指示灯亮。
3.电动搅拌:
①肯定装液试瓶(或其它器皿)的装夹或放置。
②调整、校准电机和夹具在立柱上的位置和高度。
③装夹。
④开电动搅拌开关,对应指示灯亮。
⑤调理“电动”调速旋钮,升至所需转速,对应指示灯亮。
4.加热恒温:
①将温度“设置—测温”选择开关拨向“设置”处,调理温控旋钮,数字显现所需的设定温度。
②将温度“设置—测温”选择开关拨向“测温”处,数字显现溶液中的实践温度。(红色指示灯亮,表示加热器工作)
5.工作终了,调速旋钮置于小位置,温控旋钮置于非工作状态,关搅拌开关和电源开关,切断电源。
6.将立柱、工作面、夹具、传感器擦拭洁净,其上不允许残留水滴和污物。
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