




我公司还研制生产有圆盘卷边机、旋压翻边机、风机风轮打齿机等设备,可根据客户的特定需求,量身定制的非标准设备。此外,我们还承接φ200mm~1800mm的金属垫片、圆盘、法兰等零部件的对外加工业务,以及油泵等液压设备的维修业务。
公司成立以来,产品各省市,部分产品还出口至阿尔及利亚、加拿大、俄罗斯、越南、印尼等国。我公司秉持“立足创新”的经营理念,从事产品的研发与生产,滚筋机,我们的产品设计,将为客户带来全新的使用感受。


一:冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等,并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。
二:根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。
三:料片在冲压前应覆盖塑料薄膜,模具上涂润滑剂,滚筋机汽,以防止压制过程中出现划痕。
四:压制过程中应根据现场出现的实际情况多次反复的冲压,冲压次数宜在6-7次范围,滚筋机螺纹,保证无凹凸、拉长、花边等。
五:首件封头冲压成形后,其几何尺寸、几何形状经检验合格后,方能批量冲压,水箱滚筋机,生产过程中随时抽检,严防不合格品出现。
六:封头成形后进行切边,随后进行打磨、抛光表面处理。



压力容器一般采用封头与筒体焊接而成,传统工艺中通常是将封头与筒体平齐对接,并在封头与筒体连接处的底部设置金属或陶瓷垫片,再进行焊接,工艺复杂,且生产成本较高。为了解决上述问题,市面上出现了封头缩口加工设备,通过封头缩口加工设备在封头的端部加工出缩口结构,再将封头的缩口端插入筒体内,便可方便地完成焊接,提升装配效率。但传统的封头缩口加工设备中用于驱动缩口刀的驱动装置的驱动行程大多是固定的,无法实现对缩口刀的进刀量的精细细调节,导致封头缩口的加工精度较低,封头与筒体的焊接质量难以保证。


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