轧钢机械分为主要设备和辅助设备两大类，主要设备是轧件使轧件实现轧制塑性变形的设备，比如说轧机，它还包括一个或几个工作机座及其传动装置。而辅助设备是指主机以外的各种设备，用来完成其它一些列的辅助工序。由于辅助设备数量大，种类多，而且，机械化程度愈高，辅助设备的重量占车间机械设备总量比例就愈大。因此，在轧钢车间的辅助设备对产品品种和质量，以及车间的生产率、机械化、自动化程度都有很大的影响，对于改善工人的劳动条件都有很重要的意义

简单介绍减少跑偏的4个措施，1）首先在设备安装期间一定要让安装工注意安装精度，严格按照参数位置安装，并且一定要避免辊子在安装过程中出现磕碰，有损表面形状。2）选择正确合适的机组排列及工艺参数，因为机组的速度以及各机组的张力对带钢跑偏有很大的影响，机组速度越快跑偏越严重，机组张力越大越能改善跑偏现象。3）适当调整带钢本身的板型，提高带卷的质量。4）在机组中装设跑偏的控制装置，缩小带钢跑偏的范围，并且控制在合适的范围之中。在连续作业中，这个控制装置起到了至关重要的角色。

轧机既可以单独使用，也可以作为生产线的一部分，当轧机贯穿于生产线中的时候，高规格六辊液压ACG可逆精轧机，辊道就成了完成出产机械化的重要设备，尤其在型、棒材的出产机组中，辊道是整条轧机生产中常见的设备，因为每个区段都有辊道。既然辊道是轧钢生产线上数量多的设备，那么它的故障率也是很高的，由于轧机出产的接连性，轧机生产线上任何一个辊道不转的话就会造成出产断续。因此必须定期对辊道进行检查，及时排除其故障。

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