冷轧钢带的一个特点是张力轧制;没有张力就无法进行钢带的冷轧。张力可以降低轧制压力，改善板形，安稳轧制进程。张力准则关于钢带冷轧十分重要。选用小直径作业辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机)，轧制进程的工艺特点则是选用大张力轧制。

　　有必要选用大的单位张力，是因为被轧制资料具有物理—力学性能各向异性现象，或在小变形弧长度内作业辊具有不大的倾斜，这样沿带材宽度呈现压下和延伸的不均衡性。在压下量小的区域内从头散布张力时，张力到达屈服极限，精轧机，井或许使带材宽度方向的延伸均衡。

轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差，根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号，并补偿位置控制。

由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离，精轧机怎么样，测量信号滞后，因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差，也就是说，反馈控制器只能长期校正厚度偏差。

由于通风除尘系统的烟罩远离尘源，自动化精轧机，它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉尘， 粉尘逸散现象严重， 此外，塑料燃烧板的维护和运行成本高，风机能耗大，只需要每年电费和新型氧化物除尘系统的维护费用，新型氧化物除尘系统不同于传统的喷水除尘， 它采用定制和的设计，利用水和压缩空气产生的雾罩来灰尘，并能在灰尘产生的瞬间快速清除灰尘。 可以大大减少氧化粉尘颗粒从产生，有效抑制粉尘排放，从而实现除尘的目的。

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