铜的用途十分广泛，是工业生产各个行业不可缺少的原材料12。铜在冶炼过程中，会伴随大量的铜渣和铜灰产生。这些铜渣基本是堆放保存，造成严重的浪费。据统计，我国炼铜工业每年会产生1000万t以上铜渣。另一方面，这些铜渣往往含有丰富的铜、铁、钴、镍等金属，是极有价值的冶金二次资源。如果能综合回收这些铜渣中有价金属，可缓解我国铜资源对外依存度，带来巨大的经济效益和社会效益。水淬后的铜渣组织结构致密，铜矿物与铁橄榄石等嵌布关系复杂，嵌布粒度极微细，属于极难回收的二次资源。 要实现微细粒矿物的有效分选，必须进行细磨或超细磨以使有用矿物单体解离。作为矿渣加工常用的立磨机可以加工铜灰吗？是可以的，铜矿磨粉机厂家，磨铜渣选立磨，陕西铜矿磨粉机，可以实现降本增效，提高经济效益。

      立磨机因其在非金属矿的细磨领城磨矿效率较高，于20世纪80年代中后期开始应用于金属矿的细磨。为了满足国内矿山企业对细磨技术和装备的迫切需求，铜矿磨粉机多少钱，提升国内矿山企业的装备水平，桂林鸿程基于近30年的的破碎、磨矿基础理论和技术装备研究经验，针对金属矿进行了立式细磨技术与装备的研究，并于铁矿、锰矿、铜矿等行业得到了成功应用，逐渐改变了以往的磨矿方式，使低品位尾矿中的粗颗粒得到单体解离、提高磨矿细度，更好满足了选矿生产的需求。

      与原生矿相比，铜炉渣的硬度更大，密度也更大，而且具有易碎难磨的特点。生产实践表明，立磨机完全适合铜冶炼炉渣的再磨与细磨作业，产品单体解离充分，设备的磨矿指标达

到了设计和生产要求，可为选矿作业创造良好的选别条件。此外，立磨机采用金属磁性衬板，使用寿命长，显著降低现场的检修和更换频率，磨矿介质消耗量低，与传统球磨机相比，大大节约了设备的运行成本。如果您有磨铜渣需求，欢迎给我们来电了解立磨详情

     立式磨作为有色冶炼工程中的关键设备，可靠、性能优良，其制粉和烘干的作用，对于尤其闪速炉型、烟化炉型的工艺平稳运转，起到了至关重要的作用。桂林鸿程作为立式铜锍磨机生产厂家，今天为您介绍一下立式铜锍磨机在铜冶炼领域的应用。

     1、工艺介绍：铜锍是铜熔炼工段的产物，被作为来料加入到吹炼工段。如果吹炼工段采用的是闪速炉或旋浮吹炼炉，则铜锍需经粒化、磨粉及干燥后方可入炉。因为炉子的喷嘴对入炉物料粒度和水分含量要求较高，对铜锍的粒度要求-325目占80%以上，含水<0.3%。以某采用氧气底吹熔炼-旋浮吹炼工艺炼铜的工程为例，该工程年产阴极铜25万吨，旋浮吹炼炉接收铜锍以产出粗铜，铜锍需要用立式磨磨成铜锍粉，设计能力为铜锍80t/h。该工程中，铜锍粉制备的工艺流程为:粒化后的铜锍颗粒经定量给料机计量、回转喂料器锁风后送立式铜锍磨机制粉和干燥，粉料通过布袋收尘器收集，然后用埋刮板输送机送往吹炼炉顶料仓，配料计量后Z终喷入旋浮吹炼炉中进行铜锍吹炼。

     2、设计要点：由于铜锍颗粒中可能会夹杂有抓斗等中间处理过程散落下来的铁屑，铁屑进入到立式铜锍磨机中会影响磨辊的寿命，因此要在进料前，增加两道除铁装置，防止铁屑入磨。热风炉烘炉时，烘炉产生的热烟气应兑入一定量的冷风，保证进入布袋收尘器的热风温度小于150°C，以免把布袋烧穿。因此在设计时需要增加检测拦截不符合体积要求的大块铜锍，以保证生产连续进行。

     立式铜锍磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨效率gao、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。目前国内已有有色企业采用立式铜锍磨机作为铜冶炼生产的主要磨粉设备。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

      铜冶炼炉渣在大多数情况下含有可回收的黑色金属、有色金属以及稀等，往往是成分变化很大的混合物。如果想回收铜冶炼炉渣中的各种有价矿物，可以采用多种选矿方法。具体的炉渣选矿方法应根据炉渣性质和可回收金属的种类而定。总的说来，铜冶炼炉渣的选矿方法包括浮游选矿、磁力选矿、重力选矿、化学选矿以及联合选矿等多种选矿方法。以上每种选矿方法又根据具体的流程和设备的不同组合分为更多的选矿方法。含有有色金属的铜冶炼炉渣中的矿物一般可浮性强，多采用浮游选矿法对有色金属进行回收，比如含有铜、铅、锌等金属的冶炼炉渣均采用浮选方法。有的炉渣含有氧化铜、金属铜、金、银矿物，除了浮选外，根据铜、金、银等矿物比重差异和化学特性则可以选用重选或者化学选矿的方法进行处理。有的铜冶炼炉渣中含有铁和钴矿物，因为均具有较强的磁性，可以选择磁选方法进行回收。含有稀矿物的冶炼炉渣一般根据金属矿物的比重差异和化学特性多采用重力选矿和化学选矿回收。比如含金炉渣可以用重选方法回收炉渣中的金，也可以用混或化学浸出等化学选矿方法回收，也可以利用含金矿物的可浮性用浮选进行回收，一般多采用联合选矿方法。目前世界范围内，根据铜冶炼炉渣的性质，应用于生产实践的、成熟的选矿工艺，基本上以铜、铁为主要回收对象。根据矿物学炉渣性质特征，通常采用浮选和磁选的选矿方法。对于含有稀散金属矿物、难选矿物的炉渣，要采用化学选矿或联合选矿工艺来进行综合回收处理。

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