工作原理[__LINK_ICON]

- 数据输入：操作人员通过数控系统人机界面输入开槽深度、宽度、长度、位置等参数，选择加工模式，这些数据转化为数控系统能识别的指令代码。

- 轴运动控制：数控系统控制电机驱动丝杠和导轨，使工作台和刀具在x、y、z轴方向按预设路径和速度运动，木饰面开槽机，x轴和y轴确定开槽位置，z轴控制刀具进给深度。

- 切削加工：刀具旋转并进给，与板材接触切削，去除材料形成所需槽型，切削速度、进给速度和切削深度等参数由数控系统控制。

3. 工件定位：开槽前，将工件压在可动按压台上，防止手接近刀口。

4. 启动机器：按照操作规程启动机器，进行开槽操作。

5. 故障处理：机床发生故障时，应立即切断电源，停止工作，并派专人进行维修调试。

三、使用注意事项

1. 安全防护：操作人员应穿戴耳塞、防护眼镜等劳保用品），避免受伤。同时，机床应有人员的操作、调整及维修，对机床不熟悉的严禁使用。

2. 刀具检查：在加工前应先检查刀具有无铁钉、砂石活节等，数控开槽机，避免损坏刀具或弹出伤人。

板材放置：将待开槽的板材放置在工作台面上，并使用气动夹钳夹紧。确保板材平直，以便进行准确的开槽操作。程序执行：执行程序命令，墙板开槽机，机器将移动板材到相应的开槽位置。在开槽过程中，前后压板应压住工件，以防止工件移位。刀具维护：在开槽过程中，应使用喷头对刀具喷洒润滑冷却液，开槽机，以延具寿命和改善切削性能。清理工作：开槽完成后，使用清理工件上的铁屑，确保安全。待所有工件制作完成后，机器将自动移动到夹送位置，并松开夹钳，以便取出工件。


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