丝杆加工方法

在车床上加工细长丝杆时，一来容易产生振动，不利于切削；二来不易保证 零件的质量精度。

解决这个丝杆加工难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的 切削角度，芯轴配合间隙，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动， 以保证零件的质量和精度。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，花键套芯轴配合间隙，振动小，车 出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度。

渐开线花键轴规格

m1*30度

m1.25*30度

m1.75*30度

m2*20度

m2*30度

m2.5*20度

m2.5*30度

m3*20度

m3*30度

m5*20度

m5*30度

渐开线花键轴是有多齿键槽组成，模数4芯轴配合间隙，齿和齿之间的角度一般在20度和30度这2种规格，

其特点：如图齿廓为渐开线，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，加工方法才用花键铣床滚刀加工方法，多齿同时进行加工，公差尺寸全部统一，使各齿受力均匀，渐开线芯轴配合间隙，强度高寿命长，加工工艺与齿轮相同，易获得较和互换性。

由于花键轴的结构特殊性，决定了其在加热时的方式只能是连续加热的方式。从上到下的过渡圆弧位置，采用中频感应加热设备能够实现感应器和工件之间的相对位置的移动，这样，就实现了两者在加热过程中的相对移动，可以保证感应器和加热表面的相对距离保持不变，来提高加热的效果。

   因为花键轴的淬火部位截面变化比较大，还要保证硬化层的均匀，只能采用预热、加热的方法，从花键轴法兰盘到其轴身顶部经过预热以后，感应器再次回到底部重新进行加热的方法，预热时采用小功率，加热时采用大功率。在整个生产过程中，当感应器处在底部的加热时，因为法兰盘的具有吸热作用，进行感应加热时，感应器需要在底部静止一段时间，这样来确保其加热效果。

   大多数生产商都选用油冷工艺，但这种工艺容易引起火灾，也不能满足大批量的生产需要。后来，就采用了AQ251淬火介质，同时将其浓度控制在10%-15%之间，加热时间、介质的浓度、喷射的压力还有冷却的时间都可以根据需求实现自动控制，它采用平板式的喷液器进行喷淋淬火，长度和花键轴的底部直径基本相同，感应器和喷淋器固定好以后，相对的位置不变，这样来确保加热之后所有部位都能够及时地进行喷液冷却。

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