对输送流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

    (1)管道组成件的质量证明书。

    (2)管道组成件的检验或试验记录。

    (3)管子加工记录。

    (4)焊接检验及热处理记录。

    (5)设计修改及材料代用文件。

7.5.2.8  待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

7.5.2.9  待试管道上的安全阀、板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

7.5.2.10  试验方案已经过批准，并已进行了技

对输送流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

    (1)管道组成件的质量证明书。

    (2)管道组成件的检验或试验记录。

    (3)管子加工记录。

    (4)焊接检验及热处理记录。

    (5)设计修改及材料代用文件。

7.5.2.8  待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

7.5.2.9  待试管道上的安全阀、板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

7.5.2.10  试验方案已经过批准，并已进行了技

安装不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本规范第4.1.3条的规定。

6.3.22  不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过50×10-6(50ppm)。

6.3.23  不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10￣6 (50ppm)的非金属垫片。

6.3.24  管道膨胀指示器应按设汁文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。

6.3.25  蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设汁文件规定设在便于观测的部位、并应符合下列要求：

6.3.25.1  监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差zui大的管子。

6.3.25.2  监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。

6.3.25.3  监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300~500mm的管段。连同监察备用管，苏州工厂维护保养工程，做好标记后。一并移交给建设单位。

6.3.25.4  蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距分布。

6.3.25.5  同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。

6.3.26  监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：

6.3.26.1  监察管段两端的壁厚。

分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。

6.5.10管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。

6.5.11 搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。硅铁管堆放高度不得超过1m。

6.5.12 安装法兰铸铁管道时．应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。

6.5.13  安装硅铁管道，工程，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直度可用磨削硅铁垫圈的方法处理。

或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。

6.5.11 搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。硅铁管堆放高度不得超过1m。

6.5.12 安装法兰铸铁管道时．应采用不同长度的管子调节，苏州钢结构工程，不得强行连接。

6.5.13  安装硅铁管道，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直度可用磨削硅铁垫圈的方法处理。

6.5.14  在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采取加护栏等保护措施。

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