由于氨和NOx的还原反应过程中，还同时存在氨的氧化分解等反应，导致实际反应的氨水消耗量较大，两种反应的占比和反应温度密切相关，很难从理论上来确定比例，对于工程项目而言，主要依靠试验和投运项目实际运行数据反馈来倒推经验系数的取值作为新建项目的设计依据。
对于氨逃逸率，行业标准要求为不超过10ppm，采集数据和试验过程中的原则为，在单个工况数据收集时间段内监测氨逃逸率，在不超过5ppm下（考虑系统余量），在某温度工况下持续加大氨水的喷射量，将测得的脱硝效率作为样本数据。水泥窑炉主要不同温度工况下的标称化学摩尔比-脱硝效率关系曲线见图1，由此可以方便地查找出不同温度和脱硝效率要求下的M值。
SNCR系统主要包括卸载模块、氨水输送模块、计量分配模块、喷射模块和PLC控制系统等部分组成。该水泥企业生产过程中使用的氨水全部外购，外购质量浓度为20%。氨水通过槽罐车经卸载模块进入氨水储存罐，氨水输送模块将氨水输送到计量分配模块，急冷喷枪，氨水经计量后进人喷射模块，喷人在分解炉内。整个系统运行通过PLC控制系统控制。
水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统的主要设计的性能参数如下：
(1)脱硝入口烟气参数为设计值的条件下，温度>850℃时，脱硝装置NOx脱除效率不低于65%(从390～900mg/Nm3降至156～360mg/Nm3)。脱硝效率也称为NOx脱除率，其计算方法如下式：
其中：
C1——脱硝前烟气中NOx折算浓度(干基，10%O2)，急冷喷枪定做，以O2计，mg/Nm3(标准状态);
C2——脱硝后烟气中NOx折算浓度(干基，急冷喷枪厂家，10%O2)，以O2计，mg/Nm3(标准状态)。
(2)氨的逃逸浓度≤8mg/Nm3(标准状态，干基，10%O2)。氨的逃逸浓度是指在脱硝装置反应区出口氨的浓度(标准状态，干基，10%O2)。
(3)脱硝系统仪用和杂用空气量：脱硝装置仪用空气量为0;杂用空气量为40～80Nm3/min。
(4)还原剂耗量：在满足NOx脱除率、氨的逃逸率等性能参数的前提下，SNCR系统25%的氨水的消耗量<632kg/h;低连续运行烟温850℃;高连续运行烟温1100℃。
(5)系统可用率≥98%。
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