铸造法兰具有制造成本低和的特点

铸造法兰具有制造成本低和的特点，可以制造出外形比较复杂的法兰，铸造出来的法兰主要适用于那些压力较小的管道中。铸造法兰也是一种常使用的制造工艺，是将金属熔化成液态钢水，镀锌白铁皮法兰定制，将钢水倒入预热并保持恒温的金属模具中，法兰定制，形成法兰的形状，铸件在一段时间内自然冷却成型后，再用水给其迅速降温脱模，这样也能增加法兰的强度，后通过抛光及防锈处理后就可以使用了。法兰这种小零件，虽然在整个产品，管路或者机械中并不起眼，但是法兰所起到的作用却非常重要，未来随着法兰材料和工艺的发展，能保证整个接头连接过程中更加的精密和牢固，保证人们的使用安全和可靠。

容器零部件间的连接有不可拆(焊接)、可拆两种

容器零部件间的连接有不可拆（焊接）、可拆两种。由于生产工艺要求，以及为了制造、运输、安装和检修方便，在筒体与筒体、筒体与封头、管道与管道、管道与阀门之间，常用可拆卸的法兰连接形式。尽管可拆卸结构有法兰联接、螺纹联接和承插式联接等。但法兰连接以其特有的密封可靠、强度高、适应范围广等优点在化工、制药设备和管道上应用广。

锻造法兰是通过锻打机的无数次捶打，让钢材内部的组织结构变得紧密，所以机械性能会比较好，强度也会高，锻造出来的法兰主要适用于那些压力较大的管道中。首先是将圆柱形的钢坯按照一定尺寸切割下来，通过加热到一定的温度后让其变成热塑性，并放在冷镦上让锻打机不断的捶打钢坯，让钢坯内部更加紧实，焊接法兰定制，力学性能比原来的钢坯更加好。还要通过冲压机在钢坯上冲压出法兰上面的圆孔，成型的毛坯法兰要放入电炉中进行热处理增加法兰的强度，后还要对法兰毛坯切割抛光成为可以使用的法兰。

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