特殊扣的工作性能分析，可以得到以下结论：

1、由于螺纹采用了偏梯形扣，使得螺纹承受载荷的能力加大，承受的载荷降低螺纹每一个牙上应力分布更加趋向合理，甚至高于管体的强度。

2、同螺纹对应的管体部分，由于上扣预紧力的作用，特殊扣，在螺纹对应的管体上产生了屈服，发生了塑性变形。

3、由于偏梯形螺纹的缺陷，使得螺纹的密封性能降低，因此这种螺纹采用了锥面对锥面的金属对金属密封。

4、这种扣型的扭矩台肩采用了负倒角，起到了控制上扣扭矩的作用的同时也起到辅助密封的作用。

互换扣主要是为了解决与其特殊扣型互换使用的技术难题。对于目前一些应用较为广泛的特殊扣型，占据了世界特殊扣型市场的很大份额，不仅很多油公司的管柱设计都选择了它，TPFJ类似扣变扣，而且配套的井下工具、维修授权网点也多选择它，客户群稳定，故市场应用非常广。

特殊螺纹是在研究了API螺纹的优缺点后开发出来的新- -代螺纹形式，特殊螺纹结构设计、加工工艺精良，具有API螺纹结构所不具备的诸多优点.

1.的螺纹形式:螺纹不需要承担密封功能，为优化螺纹设计提供了更加广阔的空间，一般连接、不黏扣、寿命长.

2)多重密封结构:密封功能由一-种或一种以上的独立结构承担，实现了金属/金属密封，大大提高了接头的密封可靠性和临界抗内压强度.

B)增加扭矩台肩:一方面保证上扣位置更加准确，确保连接强度，钻杆变扣，另一方面台肩可吸收大部分扭矩，使得螺纹部分承担的扭矩减少，应力分布趋于合理，不易发生黏扣.

在对接头施加扭矩产生预载荷时，管子外螺纹端承受轴向压力，TPEX类似扣变扣，在螺纹中间部位及管端之间存在的螺纹牙侧面间隙逐渐闭合，直到螺纹牙侧面(包括中间部位的)后对预载荷起反作用为止。在施加拉伸载荷时，螺纹中间部位及接箍外端面之间存在的螺纹牙侧面间隙也逐渐闭合，直到螺纹牙侧面(包括中间部位的)后对拉伸载荷起反作用为止。由于螺纹中间部位传递绝大部分的拉伸载荷，峰值载荷比普通螺纹的载荷要低，从而减少接箍向外胀大和螺纹脱扣的危险。再者，变扣，螺纹轴向载荷分布得以改善，诚少了局部应力集中现象，从而获得较高的疲劳抗力。通常特殊螺纹接头采用的密封结构设计包括一个尖锐的转角，以产生密封作用。然而，这种密封设计在尖锐的相交处易受高度应力集中破坏。用于F0X接头的密封倒圆轮廓是由外螺纹端带光滑曲线轮廓与接箍相对应的密封轮廓表面相啮合构成的

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