流利式货架（又称重力式货架）是一种基于重力滑动原理设计的仓储设备，广泛应用于现代物流、制造业及零售行业。其结构由倾斜的滑道、滚轮或滚筒系统以及货架支撑框架组成，通过货物自重实现从入库端到出库端的自动滑动，形成“先出”（FIFO）的库存管理模式。以下从结构特点、应用场景及优势三个维度解析其应用价值。
###一、结构特点与工作原理
流利式货架采用3°-5°倾斜角设计，每层滑道安装滚轮组，货物存放于周转箱或托盘后，借助重力自然滑向取货端。后端补货时，新货物推动前端货物移动，确保存取顺序性。滑道深度通常为5-15个货位，深度可根据仓库空间及货物周转率定制，配合阻尼装置可控制滑动速度，避免撞击损坏。
###二、典型应用场景
1.**高频次分拣作业**：适用于电商仓储、配送中心等需要快速拣选的场景，拣货人员无需移动即可连续取货，效率提升30%-50%。
2.**时效性强的行业**：食品、冷链等对保质期敏感的领域，通过强制先出避免库存积压。
3.**生产线物料供应**：在汽车、电子制造中，为装配线提供顺序化零部件配送，减少错料风险。
4.**中小件货物存储**：适合存放小型标准化包装商品，如日化用品、电子产品等。
###三、优势
-**空间利用率高**：相比传统货架，减少巷道宽度需求，存储密度提升20%-30%。
-**作业效率倍增**：拣选路径缩短70%，配合电子标签系统（PTL）可实现“人到货”快速作业。
-**降低人力成本**：自动化滑动减少搬运频次，人工投入下降40%以上。
-**库存管控**：通过物理结构强制管理库存流转，降低过期损耗和盘点误差。
###四、实施注意事项
需根据货物重量（单层承重通常为500-2000kg）选择滚轮材质，轻量货品适用塑料滚轮，重型货物需配置钢制滚轮。同时需定期维护滑道清洁度，避免杂物阻碍滑动。对于异形或易碎品，需增加缓冲装置。
流利式货架通过力学原理与仓储管理的深度融合，智能穿梭车，已成为精益物流的重要载体。随着智能制造发展，其与AGV、WMS系统的集成应用将进一步释放仓储自动化潜力，助力企业实现降本增效。
流利式货架操作
流利式货架操作指南
流利式货架（又称重力式货架）是一种利用货物自重实现自动化存储的仓储设备，其特点是利用滚轮或滑道倾斜设计，使货物通过重力自然滑动至取货端。以下是其操作要点及注意事项：
一、操作流程
1.**入库操作**
货物需统一包装规格，由叉车或人工放置于货架入口处，借助倾斜角度自动滑向低端存储位。需确保货物摆放方向与滑道一致，漳州穿梭车，避免卡滞。
2.**存储管理**
货架采用“先出”（FIFO）原则，新入库货物推动前端货物向出口移动。需定期检查滑道通畅性，防止货物堆积或错位。
3.**拣选作业**
拣货员在低端出口直接取用前端的货物，无需进入货架内部，大幅缩短拣货路径。批量拣选时需按顺序取货，避免中间空缺导致后续货物无法滑落。
4.**补货流程**
当低端库存不足时，需及时从补入新货物，确保货道持续流动。补货时需与拣货时段错开，避免操作冲突。
二、适用场景
-适用于SKU少、批量大的标准化货物（如快消品、汽配零件）
-适合短保质期商品（如食品、药品）的先出管理
-高频次出入库的仓库场景
三、注意事项
1.**安全规范**
-货架两端需设置防撞护栏，防止货物滑出
-单层承重需严格控制在设计范围内（通常500-2000kg/层）
-人员操作时禁止将肢体伸入滑道
2.**维护要点**
-每周检查滚轮/滑道润滑度，及时清理异物
-每月检测货架倾斜角度（通常3-5°），防止变形影响滑动
-定期紧固连接螺栓，确保结构稳定性
3.**优化建议**
-同一滑道存放同品类货物，避免混放导致卡滞
-配置电子标签（PTL）系统可提升拣选准确率
-保留10%-20%空位作为缓冲区间，保障流动性
流利式货架通过物理重力原理简化作业流程，可提升30%-50%的分拣效率，同时降低人工劳动强度。合理运用该设备需结合仓库布局、货物特性及信息化系统，智能穿梭车，方能实现仓储效能大化。
双深位货架（DoubleDeepRacking）是一种通过优化存储深度提升仓库空间利用率的仓储设备，其结构由两组背靠背的货架组成，可存放两排托盘货物。相较于单深位货架，其特点是叉车通道减少约50%，存储密度提高30%-50%，四向穿梭车，适用于SKU较少、货物批量大且周转率中等的场景。以下从特点、适用性及注意事项三个方面展开分析：
###一、特点
1.**空间利用率高**：通过减少叉车通道数量，单位面积存储量显著提升，尤其适合库容紧张的仓库。
2.**存取逻辑特殊**：采用后进先出（LIFO）模式，后排货物需先移出前排货物才能存取，对库存周转策略有特定要求。
3.**设备要求较高**：需配备伸缩式叉车或带侧移功能的叉车，确保叉车臂可延伸至第二排货位。
###二、适用场景
-**货物特性**：适合规格统一、品类单一的大批量货物（如饮料、标准件），SKU过多易导致存取效率下降。
-**周转需求**：适用于周转率中等（如月度补货）的货物，高频周转商品可能因存取效率受限增加成本。
-**成本考量**：投资成本低于自动化立体库，但高于普通横梁式货架，适合预算有限但需扩容的中型企业。
###三、实施注意事项
1.**货物管理**：需严格规范托盘尺寸与堆码高度，避免因尺寸偏差导致货位浪费或安全隐患。
2.**系统支持**：建议搭配WMS系统实现库位可视化，降低人工找货错误率，尤其需标注前后排存储状态。
3.**操作培训**：强化叉车司机操作规范，避免碰撞货架立柱，定期检查货架稳定性及横梁变形情况。
###结语
双深位货架通过空间复用平衡了存储密度与操作效率，但需结合货物属性、周转频率及设备条件综合评估。对于品类单一、追求低成本扩容的企业，其优势显著；若SKU复杂或需先出管理，则需考虑驶入式货架或穿梭式系统作为替代方案。实际应用中建议委托公司进行荷载测算与方案设计，确保系统安全性。
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