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镀锌H型钢的冷轧需要更高的方法和技术标准。 镀锌H型钢制造商认为，制造大中型H型钢时，必须从以下多个层次进行充分准备，并有效地控制生产过程中的各种危害因素。

有效减少量分配是。 BD挤出机的进料梁端部的厚度应尽可能减小，这不仅可以减少全冷轧过程中梁端部和法兰的变形，还可以帮助确定BD挤出机的法兰规格。 滚动件的头尾部分符合标准。

挤出机前侧的主基础和次基础在梁端变薄。 冷轧力应大，垂直轧辊应相对压低； 水平轧辊和垂直轧辊在中间道次被均匀地冷轧。 后两个在通过过程中将梁的端部稍微向下压，冷轧力应较小，以使法兰的抗拉强度超过梁的端部，并且梁的端部承受拉应力 。

梁端的温度下降控制可以从冷轧和制冷两个层次开始。 轧制件的几何图形规格应根据梁端厚度的正误差和法兰厚度的负误差进行冷轧。 此外，束端在后两个主通道和次通道中都有一定程度的减少，因此束端会引起变形热以补偿温度下降。

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从热处理过程的连续化，自动化及热处理后钢管表面质量良好且无严重氧化铁皮的角度考虑，采用中频感应加热的方式对钢管进行连续热处理是的选择。中频感应加热热处理具有产品质量好，控制精度高，设备投资小，热镀锌工字钢生产成本低，劳动条件好，影响镀锌工字钢锌层厚度的因素有哪些节能环保，设备维护简单等优点，是一项值得推广的技术。此外，中频感应淬火可以使构件表面的氧化铁皮很少且致密，不锈钢工字钢，致密的氧化层可以作为防护层，以防止构件继续受到氧化。

工艺设计：选用Q345B工字钢为试验材料，通过中频感应加热至临界区温度，并在炉内保温一定时间，使基体内产生一定比例的奥氏体和铁素体，在随后的淬火冷却过程中，奥氏体将向马氏体转变，生成基体组织为铁素体和马氏体的双相钢管。由于感应加热速度非常快，且加热时间很短，故在淬火后可获得晶粒极为细小的马氏体或隐晶马氏体。

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热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工

热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，工字钢批发商，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，镀锌工字钢怎么保存呢？已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

1.产品规格特殊。厚度在8～50mm，宽度150-625mm，长度5-15m，且产品规格档距较密，可以满足用户的需求，代替中板使用，不用切割，就可直接进行焊接。

2.产品表面光洁。工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁。

3.两侧边垂直，菱角清楚。精轧中的二道立轧，保证了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。

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