常见的结晶干燥类原料药生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。这样传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的问题为：

     (1) 含晶体物料生产中，会遇到多次铲子翻铲、铲料挖出粉体、压碾滤饼等过程，这样会使晶体暴露时间过长，也会使滤饼产生龟裂缝，影响晶体形成的均一性，从而影响到产品的质量。

     (2) 受延用传统设备的限止，生产中物料需多次转序，易造成叉交污染，难以满足GMP要求。

     (3) 工序多、设备多、设备结构简单，药用活性炭过滤洗涤干燥三合一，使操作繁琐，生产劳动强度极大。同时，传统的单体设备的落后，使换批的清洗与灭菌极难，无法确保其有效性。

     总之，传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的大问题是难以达到GMP要求。

　　近年来，在超细粉体生产中的过滤和洗涤工序得到了较好的应用。张有新等在生产中采用微孔过滤机对粒度小、黏性大的超细碳酸钴粉体进行过滤和洗涤，洗涤用水单耗在4.0t/h，母液中金属钴的含量为20mg/L。

　　过滤、洗涤“二合一”设备是在过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的基础上简化后的产品。在一个密闭容器内完成过滤、洗涤二道工序，主要用于医药行业，解决了产品的连续生产，特别适应洗涤效果要求较高的物料，并且能够减轻操作过程的劳动强度，减少了成品的损耗。

平板式二合一过滤洗涤机 设备结构

   平板式过滤洗涤二合一主机由封头、筒体、夹套保温和过滤底盘组成，分体式结构，可拆卸底盘，通过C型卡箍结构与罐体连接， 过滤底盘底部有不锈钢支架，装有4个聚氨脂脚轮，方便移动底盘。罐体采用三个支腿支撑，支腿上部用螺栓固定在筒体侧壁的支架上，下部固定在地面上。设备内部结构圆滑过渡，无死角。

  (1) 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作；

  (2) 在加压或真空状态下操作，实现固液分离

  (3) 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好

  (4) 液压控制搅拌系统的升降，过滤中大限度地增大容渣空间

  (5) 搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤，提

  (6) 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度

  (7) 可在线清洗

  (8) 整个操作可以在氮气保护下进行，

  (9) 可选择填料密封或机械密封

保定药用活性炭过滤洗涤干燥三合一- 无锡市双瑞机械 由无锡市双瑞机械有限公司提供。无锡市双瑞机械有限公司为客户提供“过滤洗涤干燥机,化工原料药精细化工处理设备,真空干燥机”等业务，公司拥有“无锡双瑞”等品牌，专注于过滤器、过滤设备等行业。，在无锡市惠山区奥林匹克花园45号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王总。