厨房设备工厂内生产加工的质量l保证措施

1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

3质检部要对生产过程的质检工作进行检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜l绝废品的出现。

4 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

厨房设备的检验质量控制

2.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

2.2.2工序加工中操作者进行首件自检。

2.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

2.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

2.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

2.2.6不锈钢制品每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

2.2.7燃气设备产品和带电产品每件必检。

2.2.8检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

2.2.9质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

2.2.10对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

建立强有力的安装项目班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，食堂厨具厂家，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，限度地调动全员职工的积极性。

为了保证总工期，同时便于管理，实行分区管理，各自调整好作业面以减少误工。

作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质。

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