热镀锌加工热浸镀锌阶段：形成锌层

烘干（预热）

助镀后的工件需在烘干炉中（温度 80-120℃）烘干，去除表面水分，防止带入锌锅时产生锌液爆溅（高温下水分瞬间汽化导致）。

浸锌

将烘干后的工件浸入熔融锌液中（锌液温度 440-460℃，纯锌纯度需≥99.95%），通过热扩散反应形成锌层。

反应原理：

工件表面铁与锌液反应，先形成铁 - 锌合金层（Fe-Zn 合金相），再在表面形成纯锌层（Zn 层），整体构成 “铁基 - 合金层 - 纯锌层” 的复合结构。

浸锌时间：根据工件厚度调整（一般 30 秒 - 5 分钟），确保合金层厚度均匀（过久会导致锌层过厚、脆性增加）。

锌层调整

工件从锌锅取出后，通过抖动、离心（小件）或气刀（大件，如钢板、钢管）吹拭，控制锌层厚度并去除多余锌液，热镀锌圆钢，使锌层平整光滑。

漏镀在热镀锌加工中有时会碰到，解决热镀锌漏镀的方法有10种：

 1.加强热镀锌的前期处理

 2.尽量缩短工序的停留时间

 3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比

 4.防止助镀剂的过热烧损

 5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。

 6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。

 7.避免高碳钢过酸洗

 8.清除焊渣及焊渣飞溅物

 9.磨去火焰切割区表面后清除残留磨砂。

 10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

热镀锌加工的市场前景广阔且呈现持续增长态势，这一趋势由多领域需求扩张、政策导向及技术升级共同驱动，尤其对昆明恒盎实业这类深耕领域的企业而言，蕴含着显著的发展机遇。

从需求端来看，热镀锌加工的应用场景均处于快速发展阶段。基础设施建设方面，我国持续推进新基建、交通网络（如高速公路、铁路）、市政工程等项目，大量钢结构构件、电力铁塔、护栏等对长效防腐的需求直接拉动热镀锌市场。以电力行业为例，特高压输电线路的普及和农村电网改造升级，需要大量经热镀锌处理的铁塔、支架，这类产品对防腐寿命要求高达 20 年以上，热镀锌是优选择。