橡胶油管常见不良现象

? 开裂/爆管：超油管规格值的弯曲过度

过度弯曲导致折弯

大部分软管跟随设备运转而反复移动，这就要求软管要有很好的韧性。同时，设备安装空间狭窄也对软管的弯曲半径提出了更高要求。而这就和橡胶配方和钢丝柔性X息相关。一定要确认好油管厂家参数和相关厂家出具的耐弯折数据报告，切不可凭借手感来选择运动部位油管。不匹配的油管选型和定期点检不到位，弯曲应力集中部位容易发生外层橡胶龟裂和钢丝断裂，而发生爆管。

使用橡胶软管的注意事项

?  检查时的注意事项：

◆ 使用前检查：在使用胶管前，请确认胶管的外观上有无异常外伤、硬化、软化、变色等 。

◆ 定期检查：在胶管的使用期间，请务必实施每月1次定期检查。

?  安全事项：

◆ 操作员要穿带安全防护服，包括手套、橡胶靴、护眼罩，这些装备主要是用来保护操作员的安全。

◆ 确保工作区的安全有序。

◆ 检查每条管子上的接头是否牢固。

◆ 不使用时，不要使管子处在耐压状态。关闭压力能够延长软管（硅胶软管，特氟龙软管，橡胶软管，食品级软管，卫生级软管，热塑橡胶软管，卫生级塑料软管）的使用寿命。

高压胶管损坏原因

制造质量差
胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，管线安全链，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，高压管线安全链，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

装配时，若扣压量过小，压力管线安全链，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，压井管线安全链，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从Po裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至Po裂。胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。

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