广州市三度机械有限公司主要经营线切割加工、车床加工、机加工、机械加工、五金模具加工、夹具加工、机械零件加工、冲压件等，工厂地处广州市天河区地理位置，交通运输方便，拥有一支经验丰富的业务、研发队伍。公司的发展离不开社会各界的帮助支持，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。

拉深件表面产生拉痕的原因及预防措施

原因及对策：

1、凸模或凹模表面有尖利的压伤，车床加工费用，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可；

2、凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止；

3、凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光；

4、冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉料时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉深定要擦拭；

5、当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑；

6、润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时应使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用。以防止杂质混入而损伤工件表面。

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一、冲裁间隙的概念

     1、冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。

     2、Z正常：上下微裂纹重合。

     3、有单边间隙与双边间隙之分。

二、冲裁间隙对冲压的影响

1、间隙对断面质量的影响

     正常：上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整；

     过大：上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大；

     过小：上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大；

     不均：间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。

2、间隙对尺寸精度的影响

     由于弹性变形的存在，车床加工，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

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     在生产冲压件的过程中，冲压油的运用是的，它不仅可以为冲压工艺提供良好的润滑性和冷却性，车床加工OEM，还能有助于延长设备的使用寿命。那么冲压件用油需要具备哪些条件呢？

     首先当然要有良好的润滑性，否则会给工件或材料造成不良影响，不仅冲压件的品质不高，冲压模具的使用寿命也会因此缩短。同时还要具备一定的冷却性，在冲压过程中会产生很多热量，如果不能及时散发出来的话容易引起材料的变形。

      为了有效的避免成型后的出现件生锈，所用冲压油要有防锈性，这样的话才能保护冲压件表面的油膜不受损坏，从而达到良好的防锈效果。在实际应用中，防锈效果还要受冲压油的性质、加工条件以及环境因素等因素影响，所以对油品防锈性要求更高。

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