广东泰铭欣-盘锦三维数控多点成形压机
多点成形双曲设备怎么购买


购买多点成形双曲设备的指南(300字)
一、明确需求与技术参数
1.确定加工需求:金属材料类型(铝/钢/钛合金)、工件尺寸范围(厚度0.5-6mm)、成形精度(±0.1mm)、生产节拍等
2.选择设备类型:标准型/定制型,三维数控多点成形压机厂家,单机或生产线集成方案
3.参数确认:成形力范围(500-3000kN)、模具更换系统、控制精度等级
二、供应商筛选与评估
1.行业渠道开发:
-通过中国锻压协会获取会员
-参观国际金属加工展(如中国工博会、德国汉诺威EMO)
-对接高校产学研平台(哈工大、北航等成形技术实验室)
2.供应商资质审核:
-查验ISO9001质量管理体系认证
-考察同类设备成功案例(要求提供用户现场视频)
-评估本地化服务能力(需在200公里内设服务站)
三、技术洽谈与合同签订
1.方案论证流程:
-提供3组典型工件试制(材料由需方提供)
-联合进行FEA成形验证
-组织评审工艺可行性报告
2.合同关键条款:
-明确设备OEE不低于85%
-质保期包含2000工作小时或12个月
-约定第三方检测机构(如SGS)验收标准
四、实施与交付
1.安装调试阶段:
-要求供应商提供地基预埋方案
-安排参与PLC程序验证
-进行72小时连续空载测试
2.人员培训:
-操作人员需通过理论考试和实操考核
-维护工程师接受液压/控制系统专项培训
3.后续优化:
-建立模具数据库管理系统
-每季度采集设备状态数据进行预防性维护
注:预算范围建议预留设备款的15%作为技改准备金,应对工艺升级需求。优先选择支持工业物联网接口的设备型号,为智能制造升级预留空间。


双曲多点模具设备报价


双曲多点模具设备是一种用于加工复杂曲面工件的数控成型设备,广泛应用于汽车覆盖件、航空航天零部件、家电外壳等精密制造领域。其报价受设备配置、加工精度、品牌定位及附加服务等多重因素影响,通常价格区间跨度较大。以下是影响报价的因素及市场概况分析:
一、设备配置与价格区间
1.基础型号:中小型国产设备(加工范围1.5m×1m以内)报价约50-120万元,采用伺服电机驱动+国产数控系统,定位精度±0.05mm。
2.配置:进口品牌(如德国通快、意大利萨尔瓦尼)或大型定制设备(加工范围3m×2m以上)价格可达200-500万元,配备直线电机驱动、多轴联动控制系统及热变形补偿技术,定位精度≤±0.02mm。
3.组件溢价:高精度滚珠丝杠、直线导轨等传动部件占成本20%-30%;五轴联动数控系统(如西门子840D)单套价格约15-30万元。
二、关键技术参数影响
-加工精度:每提升0.01mm精度,成本增加约8%-15%
-模具切换速度:全自动快速换模系统(≤3分钟)增加成本20-50万元
-压力控制:闭环伺服液压系统比传统液压溢价30%-50%
三、行业应用差异
1.汽车行业:要求设备具备2000kN以上压紧力,配备激光定位系统,三维数控多点成形压机加工,整体报价普遍高于300万元。
2.家电行业:中型设备(800kN压力)即可满足需求,主流报价80-150万元。
四、增值服务成本
-技术培训:操作/编程培训费约2-5万元/人·月
-维保套餐:年度维护合同约占设备价的3%-5%
-软件升级:CAM模块授权费约10-20万元




多点成形双曲设备是一种用于金属板材或其他材料复杂曲面成形的工业装备,广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。其原理是通过多点模具技术,动态调整模具形状,实现高精度、的曲面加工。以下是关于该设备厂家及价格的综合信息:
一、主要生产厂家
1.国内厂家
-济南捷迈数控机械:专注于数控锻压设备,提供多点成形设备,技术成熟,三维数控多点成形压机厂家价格,。
-合肥合锻智能制造:国内压力机厂商,其双曲成形设备适用于汽车覆盖件等中市场。
-天水锻压机床:在特种成形设备领域经验丰富,产品涵盖大尺寸曲面加工需求。
2.国外厂家
-德国舒勒(Schuler):的金属成形设备供应商,设备精度高但价格昂贵。
-日本川崎重工:主打高自动化设备,适合大批量精密加工需求。
-意大利萨瓦尼尼(Salvagnini):以柔性成形技术著称,盘锦三维数控多点成形压机,支持定制化生产。
二、价格影响因素及区间
1.设备规格:加工尺寸(如2m×4m或更大)、压力吨位(200T-2000T)、控制系统(数控或智能化)直接影响价格。
2.配置差异:基础款国产设备约50万-150万元;中配置(带自动换模、激光检测)可达200万-300万元。进口设备通常在100万-1000万元,型号甚至超千万元。
3.附加服务:安装调试、技术培训、长期维保等可能增加总成本10%-20%。
三、选购建议
1.明确需求:中小型企业可优先考虑国产设备(如捷迈、合锻),预算控制在200万以内;大型企业或高精度领域(如航天)可评估进口设备。
2.技术对比:关注动态多点调整精度(±0.1mm以内)、成形速度(每分钟1-3次循环)等参数。
3.售后服务:国产厂商响应速度更快,进口设备需关注配件供应周期及维护成本。
建议用户联系厂家获取详细方案,通过试样测试验证设备性能,并结合全生命周期成本(含能耗、维护)综合决策。


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