冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、[1]  干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。　熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。　条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，食用盐加工设备，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，食用盐加工设备厂家，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，食用盐加工设备产量，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。

盐硝联产

方法：

真空制盐，母液回收法提硝

原理：

利用

NaCl

和

Na2S04

在

30

℃～

120

℃时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下

NaCl

的溶解度大，

Na2S04

的溶解度小，低温下

NaCl

溶解度小，而

Na2S04

的溶解度大，把

蒸发罐内

Na2S04

接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使

Na2S04

浓缩到饱和再

把低温析盐后的母液预热到高温，

在高温下蒸发而析硝，

析硝后的母液循环利用于制盐提硝。

精卤水先经过真空蒸发制盐，食用盐加工设备加工，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、

硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐经过增稠，离心脱水，干燥，包装程序。

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、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。6、要有配电工作柜。7、设备关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。9、加温要分段，分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。11、效率节电。






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