东莞某公司，是一家生产汽车配件的汽配公司，主要经营的产品有刹车灯、雾灯、车镜、脚踏板、排挡头等等。随着公司规模的不断扩大，汽配公司意识到内部仓储管理关系着公司业务的发展。为了加强仓储管理，提升市场竞争力，该汽配公司决定上线标领wms仓储管理系统。

项目期望：

1、优化仓库的布局以及摆放，解决找货困难的问题。

2、统一规范物料成品以及包装箱上的标识。

3、实现物料成品先出。

4、解决盘点难题，提升盘点效率与准确性。

5、做到库存数据实时保存，wms系统，物账相符。

6、与公司sap系统集成使用。

标领公司在经过与汽配公司多次讨论交流与实地考察之后，针对汽配公司的实际情况，提出了以下解决方案：

wms仓储管理系统解决方案：

1、系统围绕汽配公司仓库的出入库、退库、调拨等关键业务环节以及其他作业环节，以系统算法+RFID技术，智能指引员工准确完成工作。提升工作效率以及仓库利用率。

2、系统中的库位管理模块，可以按照一定的策略与规则，帮助汽配公司优化仓库布局与摆放，使用RFID技术将物料成品通过RFID标签与货架进行绑定，并在系统中轻松查询，解决找货难的问题。

3、通过RFID技术的导入，入库的物料/成品会在系统中生成批次码，通过批次码以及先出的策略功能，家居wms系统，即可实现物料、成品的先出管理。

4、系统可以无缝对接sap、oms等外部系统，提升企业的综合管理能力。

5、在盘点任务中，只需通过sap生成盘点单，通过接口同步到wms仓储管理系统中，系统再根据盘点单生成盘点任务与任务指示，并分配给相关的人员。人员使用PDA盘点即可。盘点结束会数据会自动更新并生成盘点清单。

6、建立完善的质量追溯体系，通过系统作业实绩，可以对仓库业务进行管控与追溯，如果出现问题，可以轻松查询解决。

应用了标领wms仓储管理系统，未来该汽配公司将缩短订单履行时间，提升仓储效率，确保数据的准确性，实现业务的精益管理，扩大市场竞争优势。

做过仓库工作的都知道，每当销售旺季来临，仓库的存量通常都是爆满的，库存溢出，堆放混乱，增加作业的难度。其实，偶尔的爆仓其实是正常的，但如果仓库存量经常性溢出，那么仓库库存就需要优化了。那么，wms是如何处理库存溢出的呢？下面，我们一起来看看。wms系统

解决库存溢出的问题，首先我们需要了解，为何仓库会出现溢出问题，是因为订单量暴涨，库存需求上升，还是因为进销存不平衡，库存积压，进货量过大。如果是前者，我们只需加派人手作业，或是规划备用库区，处理销售旺季的暴涨库存，即可改善。如果是后者，则需要利用wms，优化仓库的“进销存”了。

wms仓库管理系统如何解决：

1、利用wms，做好市场需求预测，并结合仓库实际情况，制定库存计划。

2、运用wms，实时掌控库存，从接收、存储、出库等环节有效控制库存周转，保证进货、销售、存储的平衡，加快库存的周转效率。

3、运用wms，从订单到中转、收货、储存、销售、退货等供应链节点跟踪库存。wms仓库管理系统可集成erp、srm、oms、tms等外部系统，实现数据共享，并利用条码/RFID技术跟踪库存，保证适量的库存，避免库存积压。

4、实行库存精细化管理。利用wms系统，对在存物料、成品进行精细化管理，实现找货，及时处理积压物料及及时补货等。

5、通过wms，设置备用库区，作为应急使用。当库存优化后，临时出现盈满状况，包装wms系统，将通过策略，推荐用户将物料放置到备用库区。

总的来说，要改善库存量溢出的问题，企业就要对公司的销售能力、存储能力、以及周转速度要有所了解，通过wms优化仓库管理，维持进、销、存的平衡，才能保证企业仓库的正常运营，提升经济效益。

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。wms系统

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，汽配wms系统，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。wms系统

包装wms系统-wms系统-欢迎咨询标领科技由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。标领信息科技——您可信赖的朋友，公司地址：广州市天河区高唐路239号时代E-PARK一栋9楼905，联系人：陈先生。