金刚石磨片生产中一定要了解干燥工艺
陶瓷金刚石磨具干燥所用设备有间歇式干燥室(或室式干燥室)和连续式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分为间歇式和连续式两种。
1.确定干燥制度的原则
在设计干燥器或有新品种金刚石磨具投入生产时，都需要确定一个合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)。而干燥速度一般需要通过介 质温度和湿度、空气流速流量等来控制。
(1)干燥速度
实际生产中，总是希望干燥速度快些。但干燥速度过快毛坯易产生变形和开裂，且受到 干燥设备和条件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥条件下，干燥速度不同， 其影响因素有：
①坯体对干燥的敏感性，主要指坯体的收缩性质。
②坯体的形状和大小、厚度。形状复杂、体大、壁厚的毛坯，在干燥时易产生收缩应力， 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法应有不同的干燥速度。热空气干燥时传热速度较慢，干 燥速度不能太快。
④干燥介质的性质。采用低湿、高温空气要比高湿低温的干燥速度快。
⑤坯体的放置方式和空气的流动情况，这两种因素直接影响坯体的外扩散情况，空气 流动速度快，外扩散速度快。
⑥干燥的均匀程度。包括一个坯体的各部位及整个干燥器的各坯体之间。均匀程度 好，坯体质量高，干燥速度可以提高。
(2)干燥介质的温度与湿度
它们是影响坯体外扩散的主要因素之一，电镀金刚石倒角轮型号，生产主要靠调节干燥介质的温度来控制干燥 速度，湿度很少加以控制。

金刚石磨片刀片加工耐磨铸件相较于金刚石磨片磨料刀具的优势如下：

(1)高硬度和高耐磨性：金刚石磨片刀片的硬度按洛氏硬度来看，在HRC98.5左右，而金刚石磨片磨料刀具硬度只有HRC71-76之间。故金刚石磨片刀片可加工强硬的铸铁以及硬度高，强度大的钢件及气体磨片材料。由于硬度高，随之耐磨性也较优异，其耐磨性是普通金刚石磨片磨料刀具的30-50倍。

(2)热稳定性好：金刚石磨片刀片可在1300℃的高温状态下正常加工，金刚石磨片磨料刀具承受温度在500℃-600℃，超过这个温度刀具就会出现磨损或崩刃现象。金刚石磨片磨盘刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温磨片时，金刚石磨片磨盘刀具的切削速度可以为金刚石磨片磨料的4～6倍。

(3)导热性能好：金刚石磨片磨盘材料的导热系数大大高于金刚石磨片磨料，并且随着切削温度的提高，金刚石磨片刀片的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。

目前，金刚石磨片刀片已成为加工高硬度铸铁，热处理后的高硬度钢件等黑色金属材料的主力刀具，在各大机械行业得到广泛使用。实践证明，金刚石磨片刀片的应用使得制造业加工效率提高，生产成本降低。解决了高硬度难加工材料的难题。

金刚石磨片的应用

金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。

工作层又叫做金刚石层，金刚石层的组成有三种：磨料、结合剂和填料，通常我们把过渡层又叫做非金刚石层，由结合剂、填料和金属粉构成，它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体，是用来承接磨料层，同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体；树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片质量的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。

大家都知道金刚石磨料具有特性，它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具，它不仅、而且精度高，同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用寿命长，大大提高的人工的费用。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。

近年来，随着科技的发达，随着磨削技术发展，对磨片的要求也跟着提高，陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要，但是金属结合剂磨片，它的结合强度高、使用寿命长、成型性好等优点，等到广泛拥护的喜爱，因此广泛的得到应用。

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