尾矿干排筛也称为，尾矿干排脱水筛，尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺。是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，尾矿干排系统设计方案，再经脱水振动筛等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。由于该项技术可有效克服尾矿库地表堆存的安全、环境、占用土地等问题。

　尾矿干排筛是我公司针对浆状物料脱水，脱介，脱泥开发的一种筛分设备。采用双电极自同步技术，通用型偏心块和可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心块产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

尾矿干排设备的性能具有一D的特点和特点，尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩（浓缩机或旋流器）+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。

尾矿干排系统可根据现场实际情况，浓密机在尾矿干排的应用，由旋流器、脱水筛、浓密机、压滤机等设备系统布置而成，但无论是哪种系统布置，尾矿干排系统中的设备--脱水筛。

   振动脱水筛又名脱水筛，可用于尾矿处理、选矿、选煤、发电等行业中的细粒度物料的干式筛分、湿式筛分、脱水、脱介、脱泥等工序，尾矿干排工艺技术要求，尤其适用于尾矿干排系统中干料的回收。

尾矿干排设备

(1)浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产，适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，常规产品含水率为15%~18%。

(2)浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产，适用于中细粒级尾矿和精矿脱水，但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低，含水率可小于10%。

尾矿干排工艺：1、政策要求2、为需延长服务年限的尾矿库；3、需重新利用已关闭的尾矿库；4、需用干排渣进行填坑、造田；5、渗水严重的尾矿库；6、缺水严重地区

尾矿干排工艺首要原则就是保证干排前提下，尽量减小浓缩机占地面积、减少设备投资。定制过程中主要考虑的因素有：尾矿种类、粒度、矿浆浓度、含泥量。

尾矿干排设备的优势

      1、尾矿干排设备充填采空区技术解决了传统尾矿排放造成的环境污染、隐患和占地面积大的问题。

      2、尾矿浓缩脱水后，干排不仅可以节约传统尾矿库的建设成本和日常维护成本，还可以充分利用自流回水，大大节省占地面积，消除尾矿隐患，在矿山生产过程中，可以消除采空区的隐患，节约投资，甘肃尾矿干排，恢复地貌，节约环境治理资金，有利于地质环境保护，实现废物置换。

      3、尾矿干排设备工艺中采用的设备、技术和工艺具有创新性，为尾矿堆积和采空区综合治理开辟了一条新的途径。

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