以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，dw单体液压支柱用途，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，DW31.5dw单体液压支柱用途，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
改善玻璃钢液压支柱维修的方法
道玻璃钢液压支柱具有体积小，DW08dw单体液压支柱用途，支设高度高，DW22dw单体液压支柱用途，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。可适用于煤层倾角小于25度–35度的倾斜煤层回采工作面。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，玻璃钢液压支柱对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。接下来详细介绍一下如何完善玻璃钢液压支柱的维护方法。
1、当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
2、支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，处理后方可回柱。
3、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。
4、玻璃钢液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，弄好支柱，并告知在四周工作的其它职员。
5、维修液压支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
液压支架千斤厂家有什么样的构造，怎么样才能让每个部件发挥大的功效。
液压支架千斤顶大多为单伸缩双作用。用在液压支架上主要完成推移、侧推、护帮、平衡、防倒、调架等多种功能。缸径规格有φ63， φ80， φ100， φ125， φ140， φ160， φ180mm， φ200mm等多种尺寸，使用的工作介质为乳化液，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求。
1.液压支架千斤顶主要有活寨杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成。活塞杆组件包括话塞杆、话寨、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件。活塞杆表而镀铬，以增加抗腐蚀、抗必擦、抗砸碰的能力。
2.液压支架千斤顶缸体部件:缸体由缸底和缸筒焊接而成。
3.导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹、卡环和钢丝连接。
4.密封件主要有山形、鼓形、蕾形、JF防尘圈、0形密封圈组成。与导向环配合，具有防挤性强，密封可靠，寿命长等特点。
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