C/z互换成型机工厂-福建鑫宏华-河北C/z互换成型机
C/z型钢檀条成型机用途

C/Z型钢檩条成型机是钢结构建筑领域的关键加工设备,主要用于将金属卷材通过冷弯成型工艺连续加工成C型或Z型截面的钢檩条。这类设备通过多道次辊压成型系统,将厚度0.8-3.0mm的镀锌板、彩钢板或不锈钢卷材,按照预设参数成型为特定规格的檩条产品,可定制腹板高度(80-400mm)、翼缘宽度(40-100mm)及长度(常规6-12米),满足不同建筑结构需求。
该设备的应用体现在现代钢结构建筑体系中:C型檩条多用于墙面和轻型屋面支撑系统,通过水平或垂直布置形成稳定的网格结构;Z型檩条因搭接优势更适用于大跨度屋面系统,其的连续咬合设计可提升整体抗弯性能。成型机通过集成冲孔、切断、自动堆垛等功能模块,可实现带孔位檩条的连续生产,C/z互换成型机生产厂家,便于现场螺栓连接施工,C/z互换成型机工厂,显著提高装配效率。典型应用场景包括工业厂房(单层钢结构车间)、物流仓储中心、体育场馆、机场航站楼等大型公共建筑,以及光伏支架系统等新能源领域。
相较于传统热轧型钢,冷弯成型工艺具有显著优势:材料利用率达98%以上,较切割工艺节省15%-20%钢材;成型速度可达15-30米/分钟,河北C/z互换成型机,配合智能控制系统可确保±1mm的尺寸精度;设备配置快速换模系统,可在15分钟内完成C/Z型转换生产。现代机型还融合物联网技术,支持远程监控生产数据和设备状态,助力钢结构企业实现智能化升级。通过优化截面形状和加强筋设计,成型机生产的檩条在同等用钢量下较传统型材承载能力提升20%-30%,为绿色建筑发展提供可靠的技术支撑。



整平分条剪板成型机性能特点

整平分条剪板成型机性能特点
整平分条剪板成型机作为金属板材加工领域的设备,集分条、剪切、成型功能于一体,具有以下显著性能特点:
1.**高精度加工能力**
采用伺服驱动系统与数控技术,可实现±0.05mm的剪切精度,配合高刚性滚珠丝杠传动,确保板材分条宽度误差≤0.1mm。分条刀具采用SKD-11特种合金钢材质,经真空热处理后硬度达HRC58-62,有效延长使用寿命30%以上。成型机构配备动态补偿系统,可自动修正材料回弹偏差。
2.**生产模式**
配置双工位自动换模装置,C/z互换成型机工厂,换模时间缩短至3分钟内,支持连续不间断生产。加工速度可达25m/min,配合光电纠偏系统实现高速稳定送料。可选配自动码垛机构,单班产能较传统设备提升40%-60%。
3.**智能化控制系统**
集成PLC+触摸屏人机界面,支持参数预设、工艺存储及生产数据追溯功能。配备远程监控模块,可通过工业物联网实时监测设备状态,具备过载保护、刀具寿命预警等智能诊断功能。
4.**多元化加工适应性**
可处理0.3-6mm厚度的冷轧板、不锈钢、铝板等多种材料,分条宽度范围5-2000mm。特殊设计的压料装置可消除材料应力,确保薄板加工不变形。模块化结构设计支持快速扩展功能单元,满足冲孔、折弯等复合加工需求。
5.**节能安全设计**
采用变频节能电机,空载能耗降低35%。全封闭式安全防护罩符合CE标准,配备双手操作按钮与红外光栅保护系统。关键传动部件采用自润滑轴承,维护周期延长至2000小时以上。
该设备广泛应用于汽车零部件、电梯装饰、光伏支架等领域,通过智能化、高精度的加工特性,显著提升材料利用率与产品合格率,是现代化钣金加工企业的理想选择。


C/Z型钢及檀条钢结构设备配套配件详解
C/Z型钢和檀条钢结构加工设备是冷弯成型生产线,主要包含以下配件系统:
一、成型系统
1.成型机组:包含12-20组精密轧辊(碳钢/合金钢材质),每组辊轴配备调心滚子轴承
2.驱动装置:主电机(通常15-55kW)+行星减速机+联轴器
3.辊轴调节系统:蜗轮蜗杆调节机构+数显刻度盘(精度0.1mm)
4.导向装置:前导向立辊+后稳定支架
二、切割系统
1.液压剪切单元:液压站(含油泵、电磁阀组)+剪切刀模(Cr12MoV模具钢)
2.伺服飞锯:伺服电机(安川/西门子品牌)+高精度直线导轨+硬质合金锯片
3.长度计量:旋转编码器+光电传感器(欧姆龙系列)
三、冲孔系统
1.液压冲孔机:63T-100T液压缸+C型机架
2.模具组件:冲头(SKD11材质)+凹模+模座
3.定位装置:伺服定位平台+真空吸附夹具
四、辅助系统
1.放料架:液压涨缩卷筒(承重5-10T)+磁粉制动器
2.校直装置:七辊校平机(辊径Φ80-120mm)
3.润滑系统:自动油雾喷射装置+集中供油管路
4.集尘设备:旋风分离器+布袋过滤系统(处理量3000m3/h)
五、控制系统
1.PLC主控:西门子S7-1200系列+10寸触摸屏
2.人机界面:参数设置/故障诊断/生产统计模块
3.变频驱动:ABB变频器+制动电阻单元
4.安全防护:急停按钮+光幕传感器+防护罩
六、特殊选配件
1.自动码垛机:机械臂+真空吸盘组
2.在线检测:激光测距仪+CCD视觉系统
3.贴标装置:气动打标机+墨轮打印机
整套设备通过各系统的精密配合,可实现0.5-3mm厚度钢带的连续成型加工,生产速度可达15-30米/分钟,配备模具可生产80-300mm不同截面尺寸的C/Z型钢及檀条产品。关键部件建议每500小时进行润滑保养,轧辊使用寿命约2000-3000生产小时。


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