在居里温度以下，压电陶瓷不但具有自发极化，而且他的自发极化方向可以因外电场作用而转向。凡具有这种特性的固体称为”铁电性“。因此，严格的说，压电陶瓷应该称为”铁电陶瓷“，或称铁电多晶体。



在居里温度以下，压电陶瓷不但具有自发极化，而且他的自发极化方向可以因外电场作用而转向。凡具有这种特性的固体称为”铁电性“。因此，严格的说，压电陶瓷应该称为”铁电陶瓷“，或称铁电多晶体。

要得到性能良好的压电陶瓷，压电陶瓷条工厂，必须掌握它的生产工艺。工艺条件的变化，对压电陶瓷的性能影响很大。因此，我们要认识压电陶瓷的内在规律，严格控制它的工艺过程。压电陶瓷的生产过程，主要包括以下几个步骤：配料、混合、预烧、粉碎、成型、排塑、烧成、上电极、极化、测试。
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细晶粒压电陶瓷

　　以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级，可以改进材料的加工性，可将基片做地更薄，可提高阵列频率，降低换能器阵列的损耗，提高器件的机械强度，减小多层器件每层的厚度，从而降低驱动电压，这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处，但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响，人们更改了传统的掺杂工艺，使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），证明了细晶粒压电陶瓷的性。随着纳米技术的发展，细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。

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