








电子配料秤是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品,玻璃球原料自动配料,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方 精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,高白料玻璃原料自动配料,在允许范围内,配料速度可调 根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

作为的玻璃加料机生产厂家,为了更好的迎合市场,不断为用户提供更加新颖的设备,随着我们在技术方面不断的改进,我们研制出新型的自动化玻璃混料机,而它的应用越来越多的赢得用户的认可。下面我们就为大家介绍一下在设备使用中的相关性能。 我们研制的自动化玻璃加料机以新颖的款式,精致的手工,的性能及售后服务得到业内人士的一致好评。而且玻璃加料机还采用了机电一体化的无级调速系统、激光液面控制系统(留有转换接口)、摆杆定位停置系统,给自动化中央集控创造了良好的条件。另外该设备在耐高温方面,采用了不锈钢推耙及循环水设施,保证设备使用安全、稳定、持久。
称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:
l 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
l 碎玻璃--皮带/链板方式
l 水—电磁阀/变频给水
单台产量<25t/h时,可用1个料库对应1台失重秤(失重称的详情请参考下面1节)的方式;
当需要用到绞刀给排料,或单台产量>25t/h,或需要更高的计量精度时,原料自动配料,采用计量仓的方式,1个计量仓可有多个原料仓。
例如某玻璃厂有16个原料仓(含备用仓),其称量机构的方式选择如下:计量机号物料名称给料范围Kg给料方式原料仓数量称量方法1#石英砂300--500电振机2增量法2#备用物料100--200电振机1增量法纯碱100--200电振机1长石50--150螺旋给料机13#碳酸钡10--30螺旋给料机1增量法白云石50--200螺旋给料机2石灰石10--50螺旋给料机24#备用物料10--25螺旋给料机1增量法碳酸钾10--25皮带给料机1备用物料2--10电振机1芒硝2--10螺旋给料机15#碎玻璃150--250皮带给料机1减量法加水混合机加水10--30 流量机失重秤

玻璃纤维行业的粉体物料,粒度小、粉尘大,配料精度、混合均匀度要求很高。山东鲁冠配料系统有限公司可为用户提供从原料上料、仓储、计量、混合、输送、除尘、控制的整体解决方案及系统设备,包括工艺流程设计、厂房布置、配料车间结构设计、所有设备的选型及供货、窑头料仓及投料系统等。

山东鲁冠设计提供的玻纤配料系统,不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点,而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送,玻璃棉原料自动配料,整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统,料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐,将配合料的混合与输送合二为一,混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序,确保系统可靠稳定地运行。
自动配料控制系统率值配料不是一个新概念。在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值,进一步明确了率值配料的概念。。
自动配料系统系统没有止步于揭示钙铁控制的缺陷,而是进一步研究了6种回调方法,提出了钙铁控制下保证率值合格的佳回调方法,大限度地避免了钙铁控制的缺陷。
自动称重配料系统率值配料的基本假定是:要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。
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