冷凝器先焊后账工序，耐腐蚀列管冷凝器价格，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时，后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛，耐腐蚀列管冷凝器销售，避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头，胀接时焊道容易产生微裂纹，甚至于将焊道胀裂。对于这种情况，应采用深度胀，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响，这也是冷凝器先焊后胀工艺的ｚｕｉ大不足。

 冷凝器管程或壳程结构，有因水质不好形成的水垢，也有油污引起的油垢，还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。在化学法除垢前，首先应对冷凝器结垢物质进行化学分析，弄清结垢物质的组成，耐腐蚀列管冷凝器生产商，决定采用哪种试剂，并做好挂片。一般对硫酸盐和硅酸水垢采用碱洗法清洗，对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。  对于一些流体介质的沉积物或有机物的分解产物，有几种金属形成的合金垢层，还应采用相应的活化剂。先将活化剂溶液加热浸泡后，使垢层与冷凝器表面张力减少或松脱；再根据垢层的化学特性决定酸洗或碱洗。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对冷凝器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分析铁离子浓度的变化情况。

冷凝器停车拆开后检查项目如下：

 1、  污染程度，结垢程度；

 2、  测定壁厚，耐腐蚀列管冷凝器，检查减薄和腐蚀情况；

 3、  检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。焊接部位较基材更易腐蚀、劣化，因此需仔细检查。

冷凝器 管束检查：

 1、  侧面入口管口的管子表面；

 2、  换热管管端入口部位；

 3、  折流板和换热管接触部位；

 4、  流体拐弯部位。

 冷凝器管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。管装配部位的松动检查，是使用试验环进行泄露试验。如果发现泄漏，就要再胀管或焊接装配。

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