齿轮轴加工原则和注意事项

三元机械：齿轮轴加工除了遵循“基面先l行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则”之外，还要注意一下几点：

　　①外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。

　　②齿轮轴上的退刀槽、螺纹齿等表面的加工应在外圆精车之后，否则在精车外圆时产生断续切削，影响车削精度，也易损坏刀具。

　　③轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度，因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后.

检查时，可用相配的花键套或连接凸缘装上检查，要求无旷量感。否则，应更换。齿轮轴变形多由于负荷过大所造成，对工作影响较大的是弯扭变形。检验时，kn95滚刀轴，可将两端轴劲置于两V形铁上，用千分表测量其测量其径向跳动量，超过规定时，应更换或进行校正。齿轮轴折断多发生在阶梯轴台肩圆角处，因该处若加工不当(如留有刀痕)，容易产生应力集中。齿轮轴在检验除上述外，还应注意轴端和螺纹不应有压伤、磨平和滑扣等现象。

如何安排齿轴加工

齿轴是指支撑旋转部分并随其旋转以传递运动，扭矩或弯矩的机械部分。通常，齿轴加工，它是金属棒形状，泰州齿轴，并且每个段可以具有不同的直径。机器的可旋转部件安装在轴上。

在设计中，齿轴的使用通常包括以下内容：

1.齿轴通常是齿数比较少的齿轮

2.齿轴通常处于高速状态（即低扭矩水平）。

3.齿轴很少用作换档齿轮。它们通常是固定运作的齿轮。首先，因为它们处于高速状态，齿轴价格，所以它们的高速不适用于滑移。

4.齿轴是轴和齿轮的组合。但是，在设计上，应尽可能缩短轴的长度。如果太长，则不利于上滚齿机。

其次，轴的支撑太长，这会使轴变厚。提高机械强度（例如刚度，挠度，抗弯曲性等）。

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