在SCR系统设计中，重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。

烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程；如本工程选择的催化剂，可在烟温300～400℃之间运行，低于低限温度或高于高限温度运行，scr尿素喷枪，催化剂就都会失活。

烟气流速直接影响 NH3与 NOx的混合程度，需要设计合理的流速以保证 NH3与 NOx充分混合使反应充分进行，流速的选择应避免烟灰在催化剂上的积累，并且要避免对催化剂的磨损，对于燃煤机组高尘布置的情况。

反应需要氧气的参与，当氧浓度增加催化剂性能提高，直到达到渐近值。

氨逃逸是影响SCR系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，NOx脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值；一般要求氨逃逸不大于3ppm。

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近年来，随着我国逐步与世界上国家接轨和国民环保意识的不断增强，脱硝逐渐成为大气治理的主力市场，我国对锅炉NOx的排放提出了相当高的要求。脱硝是国家和电力行业大力支持的产业技术，是国家在“十二五”计划中重点发展的产业，当下烟气NOx脱除市场获得了爆发式的增长。

选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)是世界上主流的脱硝工艺，属于燃烧后脱硝。低氮燃烧技术属于燃烧中脱硝。相关研究通过比较各项脱硝技术，发现单一使用现有燃烧后脱硝技术，或存在脱硝率低，难以满足环境标准要求，或存在运行成本过高，难以实际应用等缺点。

随着脱硝市场的爆发，超低排放的盛行，氮氧化物排放标准的提高，燃烧后脱硝与燃烧中脱硝相结合是大势所趋，低氮燃烧与烟气脱硝技术相结合可以进一步降低NOx排放值。先采用低氮燃烧技术，后再进行烟气脱硝，同样可以降低投资和运行费用。与末端烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOx排放的浓度，方法简单、经济可行。行业内当下出现了低氮燃烧+SCR与低氮燃烧+SNCR两种结合方式，北极星节能环保此把两种结合方式呈现出来，以便受众更好地进行区分，利于选用。

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