模温机（温度控制机）是注塑、压铸等行业的关键温控设备。万举模温机性能稳定，但若出现频繁报警，需立即排查，避免影响生产或损坏设备。报警通常通过控制面板的故障代码显示。了解常见代码含义及处理步骤至关重要：
常见故障代码及处理办法
1.E01/Err1/缺水/缺油报警：
*原因：循环媒体（水或导热油）液位过低、泵未启动、过滤器堵塞、管道有空气、液位传感器故障。
*处理：
*检查膨胀油箱（水）或储油槽（油）液位，及时补充至规定范围。
*检查管路阀门是否打开，过滤器是否堵塞（清洗或更换）。
*打开排气阀排出管路空气。
*检查循环泵是否正常运转（听声音、摸震动）。
*若液位正常仍报警，检查液位传感器接线及本身是否损坏。
2.E02/Err2/超温报警：
*原因：实际温度超过设定温度上限（通常有保护值，冷热一体模温机，如设定+10℃~20℃）、加热接触器粘连、温度传感器故障、PID参数设置不当、冷却系统失效（如冷却电磁阀未开、冷却水不足/堵塞）。
*处理：
*检查实际温度与设定值，确认是否异常升高。
*检查冷却系统：冷却水阀是否开启？水压/流量是否足够？冷却器是否堵塞？
*停机断电后，检查加热器接触器是否粘连（手动拨动测试）。
*检查温度传感器（PT100）接线是否松动、损坏或位置偏移。
*复位报警后观察升温曲线，必要时调整PID参数或联系厂家。
3.E03/Err3/温度传感器故障/断路/短路：
*原因：温度传感器（PT100）线路断开、短路、接触不良或传感器本身损坏。
*处理：
*检查传感器接线端子是否牢固、有无压断或磨损。
*使用万用表测量传感器电阻值（正常PT100在0℃约100Ω，随温度升高阻值增大），判断是否断路（无穷大）或短路（接近0Ω）。
*如确认传感器损坏，更换同型号PT100温度传感器。
4.E04/Err4/媒体压力/流量不足报警：
*原因：循环泵故障、过滤器严重堵塞、管道阀门未全开、管道泄漏、压力/流量开关设定不当或故障。
*处理：
*检查泵运转是否正常（异响、过热、不转）。
*清洗或更换过滤器。
*确认所有阀门处于正确开启状态。
*检查管路有无明显泄漏。
*检查压力表或流量计显示是否正常，对比开关设定值是否合理。
*短接压力/流量开关测试线路（仅用于判断开关本身是否坏，需谨慎操作）。
5.E05/Err5/加热器过载/断路报警：
*原因：加热器烧毁（断路）、加热器接线松动或烧蚀、加热接触器触点烧坏、固态继电器（SSR）损坏、过载保护器动作。
*处理：
*先断电！安全。
*用万用表测量加热器电阻（单支或总阻值），判断是否断路（无穷大）。
*检查加热器电源接线端子是否紧固、有无烧焦痕迹。
*检查加热接触器或SSR触点是否正常吸合、有无烧蚀。
*检查过载保护器是否跳闸，复位后观察。
*更换损坏的加热器、接触器、SSR或过载保护器。
广州万举模温机生产厂家：节能冷喂料挤出机模温机，环保达标无忧
广州万举节能先锋：专为冷喂料挤出机打造的环保模温机
面对持续攀升的能源成本与日益严格的环保法规，广州万举深谙塑料、橡胶、电线电缆等行业痛点，专为冷喂料挤出机研发新一代节能环保模温机，助您实现绿色生产！
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环保达标，无忧生产：
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*：关键部件精选，确保设备长期稳定运行无故障，因设备问题导致的环保风险或生产中断。
稳定耐用，价值保障：
*智能防护：多重安全保护（过热、过流、缺媒、超压），防爆设计，保障生产安全。
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*坚固耐用：工业级制造标准，冷热一体模温机定做，关键部件抗腐蚀、耐高温，寿命持久，维护成本低。
应用广泛：
专为冷喂料挤出工艺优化，广泛应用于橡胶密封条、电线电缆护套、各类塑料异型材、管材等连续挤出生产。
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炎炎夏日，许多工厂发现水温机（模温机）降温速度明显变慢，甚至达不到设定温度，严重影响生产效率和产品质量。这背后的问题，往往出在冷却水塔的散热能力不足上，以及冷却水塔与模温机的配比不合理。
冷却水塔：热量的“搬运工”
冷却水塔是工业冷却系统的散热装置。它的工作原理是利用水蒸发吸热和空气对流，将模温机循环水中携带的热量排放到大气中。冷却后的水再回到模温机的换热器，吸收热量，如此循环往复。
夏季为何散热困难？
1.环境温度高：夏季空气温度显著升高，水塔内热水与空气的温差（热交换驱动力）减小，散热效率自然降低。
2.空气湿度大：高温往往伴随高湿度。空气湿度接近饱和时，水的蒸发效率急剧下降（蒸发是水塔散热的主要方式之一），导致散热能力大幅削弱。
3.空气流通不畅：散热需要大量空气流动。高温无风天气或水塔周边环境通风不良（如靠近墙壁、有其他热源），都会阻碍空气流通，降低散热效果。
4.水塔自身问题：填料结垢、堵塞、老化，喷头堵塞，风扇效率下降或皮带松动，布水不均匀等，都会使水塔的实际散热能力远低于设计值。
冷却水塔与模温机的配比关系：关键在“流量”与“散热能力”
选择冷却水塔时，必须与模温机的需求相匹配，关注两点：
1.水流量匹配：
*冷却水塔的额定循环水流量必须大于或等于模温机冷却水回路所需的大流量。
*经验法则：冷却水塔的额定流量通常是模温机所需冷却水流量的1.5-2倍以上。这是为了：
*应对夏季高温高湿导致的散热效率下降。
*提供足够的缓冲，避免水温波动过大。
*考虑管道阻力、扬程损失等实际因素。
*流量不足的后果：如果水塔流量小于模温机需求，冷热一体模温机定制，冷却水在水塔内停留时间过短，来不及充分散热就被抽回，导致回水温度过高，模温机自然无法有效降温。
2.散热能力匹配：
*冷却水塔的标准工况散热能力(通常以kW或RT-冷吨表示)必须大于模温机需要排走的大热负荷。
*关键点：必须考虑当地夏季恶劣工况(高温、高湿)下，水塔的实际散热能力会显著下降（可能只有标准工况的60%-70%甚至更低）。选型时，水塔在恶劣工况下的散热能力也要能满足模温机的散热需求。
*散热能力不足的后果：即使水流量足够，如果水塔在热天气下“搬不走”模温机产生的热量，冷却水整体温度会不断攀升，终导致模温机降温失效。
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