无凸轮八爪机系统和凸轮八爪机系统的区别
随着国内弹簧机械行业的不断发展，八爪机系统的种类越来越多，从开始的机械弹簧机，到现在的电脑弹簧机、无凸轮弹簧机，设备越来越。那么，无凸轮八爪机系统和凸轮八爪机系统有什么区别呢?
无凸轮八爪机系统主要包括带转线和不带转线无凸轮弹簧机，从长远发展的角度来看，无凸轮弹簧机是未来弹簧机发展的趋势。
一般无凸轮八爪机系统都带一个机械手，机械手可以做双扭簧，两边的圈圈都可以绕得非常密，做线成型比较灵活，调试也比较容易，这也是区别于凸轮机的一个优势。其次，无凸轮弹簧机比凸轮弹簧机做异型弹簧的能力强。
凸轮弹簧机手臂的位置是相对固定的，内部空间比无凸轮弹簧机的要小，所以很多异型的产品不怎么好调。凸轮弹簧机做简单的弹簧方便且有优势，无凸轮弹簧机做复杂或者异型的弹簧方便且有优势。
如果你主要是做压簧、拉簧、扭簧，规格多且量小，且经常调机，那么i好的选择是无凸轮弹簧机。因为无凸轮弹簧机没有排凸轮片的困扰，而且内部空间大，做起弹簧来方便很多。
八爪机系统，涡卷八爪机系统生产厂家
弹簧机零部件拆卸方法
我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯，以及气割等。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。
我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.
(一)过盈连接件
拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正确，受力要均匀，方向要无误。
(二)滚动轴承的拆卸
拆卸弹簧机滚动轴承时，除按过盈连接件的拆卸要点进行外，还应注意尽量不用滚动体传递力;拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击。
(三)不可拆连接的拆卸
焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯，以及气割等。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。
弹簧机润滑部分保养规程
弹簧机的主要润滑部位是：滑块、丝杠、齿轮，下面针对不同的部分进行分析讲解：
1.机床丝杠的维护与保养
1）丝杠的润滑：
采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；采用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。
2)丝杠的密封：检查密封圈和防护套，一有损坏要及时更换，防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副
2.弹簧机导轨的维护与保养
1)导轨的润滑
1）目的：降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免
2）润滑油、脂：
滑动导轨—润滑油
全损耗系统用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68，
精密机床导轨油L-HG68
汽轮机油L-TSA32﹨46
每日须检查导轨润滑油油箱，不够须及时添加
3）润滑方式:一般采用自动润滑方式。
操作时要检查自动润滑系统的分流阀；如分流阀坏，则不能自动润滑。
4）导轨的防护
(1)目的：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀
(2)防护装置：常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。
导轨面上应有可靠的防护装置，需要经常进行清理和保养。
经常用刷子蘸机油清理移动接缝，避免碰壳
