贴标机工艺分析：选择和拟订工艺过程是贴标机设计一阶段的任务，是贴标机设计的基础。工过程方案是否合理和，将直接影响所研制的贴标机结构、外姓尺寸、机构的运动方式的具体和贴标的质量。下面对所研制的贴标机的具体工艺进行分析：取标→传标→贴标→滚压。在确定了贴标工序后，膜上防伪贴标机供应，制定了该贴标机的工艺路线，确定工位数，在贴标工位设置时，主要考虑如何减少工作行程和空程时间，提高生产率，简化传动装置，使得贴标机的整体结构紧凑。

标签供给传送装置的设计：(3)收纸装置带动标签纸带，使标签纸带从标签卷筒上拉出，经张紧轮6引导，绕过剥离杆7，标签前端自动剥离:由贴标装置将标签贴在瓶子上后，标签导向柱装置8继续牵引标签纸带，使标签与瓶子以基本相同的线速度水平运动，在瓶子到指达定位置时，标签己整张贴在瓶子上，标签回收轮4将贴标后的标签纸带回收好。至此标签的一次输送工作完成。

贴标机的特征和设计要求：贴标机的功能就是能够对产品（这里指包装盒体）完成自动贴标工序；而应用范围是指对不同的产品有贴标的能力。一般来说，减少功能和缩小应用范围可以简化机器结构、降低创造成本、提高生产率、易于实现自动化。反之，增加功能和扩大应用范围，则可以一机多用、相对缩小占地面积、有利于扩大机器制造批量，但结构复杂、成本高。

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