双深位货架是一种仓储设备，通过优化布局设计提升存储密度与空间利用率。其特征是将货架设计为前后双排并列结构，每列可存放两托货物，形成纵向双深度的存储单元，较单深位货架增加约30%-50%的存储容量。
该货架系统由立柱、横梁及导轨组成，纵深通常为2-3个标准托盘位，配合的双深位叉车作业。存取货物时需采用特殊叉车或伸缩货叉设备，顺昌托盘打包机，通过导轨引导实现定位，叉车需具备双向移动能力以完成第二排货物的存取操作。货架高度可根据仓库净高设计，高可达12米，适合大规模批量货物的高密度存储。
优势方面，自动托盘打包机，双深位货架显著降低巷道占用面积，较普通横梁式货架减少约40%的作业通道，特别适用于存储SKU较少、周转频次中等且货物规格统一的场景。在冷链仓储、快消品制造等行业应用广泛，能有效降低单位存储成本。但需注意其存取方式导致货物必须遵循后进先出（LIFO）原则，且对货物规格一致性、叉车操作精度要求较高，需配套WMS系统进行库位管理。
实际应用中，建议企业根据货物周转特性选择：适合存储季节性备货、原材料等无需频繁周转的物资。需特别注意货物堆码的稳定性控制，并定期维护导轨系统，以确保仓储作业的安全性和效率。
窄巷道货架选型
窄巷道货架选型要点及注意事项
窄巷道货架是仓储物流领域提升空间利用率的典型解决方案，其选型需综合考虑以下要素：
1.仓储基础条件分析
仓库净高需≥10米（通道宽度1.6-2米时），地面承重应达5吨/㎡以上。需测量消防设施位置、立柱间距等物理限制，确保货架布局与建筑结构匹配。建议采用3D模拟软件进行空间建模，计算巷道利用率。
2.货物参数匹配
单托货物重量宜控制在1.2-1.5吨范围内，货架层高应根据货物高度+150mm安全余量设计。特殊形状货物需定制横梁结构，化工类产品应选择防腐蚀涂层货架。建议保留20%的承重冗余应对未来业务变化。
3.设备协同选配
标配三向叉车作业时，通道宽度可压缩至1.6米，但需验证叉车转弯半径。无人AGV系统需配套导轨定位装置，通道地面平整度要求±3mm/2m。设备提升高度应比货架顶层高300mm以上。
4.系统类型选择
普通窄巷道货架；双深位式存储量提升35%，但需配合伸缩叉设备；穿梭式系统适用于SKU少于200种的高周转场景。建议年周转量超10万托时采用半自动化方案。
5.安全防护设计
立柱需配置≥120mm防撞护栏，地脚螺栓抗拉强度应达8.8级。设防区应增加水平拉杆，货架顶部需预留喷淋管道空间。建议每两年进行载荷测试，动态调整存储方案。
选型时应要求供应商提供FEM10.2.02认证文件，并通过有限元分析验证结构强度。终方案需平衡初期投资与长期运维成本，建议预留10-15%扩展空间以适应业务发展。
流利式货架选购指南：如何选择适合的仓储解决方案
流利式货架（重力式货架）凭借其的空间利用率和自动化特性，已成为现代仓储系统的设备。选购时需综合考虑以下关键因素：
一、类型选择
1.轻型流利架：适用于电子元件、产品等小件商品，单层承重100-300kg，轨道倾斜角度3-5°
2.中型流利架：适合日用品、快消品等，承重500-800kg/层，采用镀锌钢材质
3.重型流利架：专为汽配、工业件设计，可承载1-2吨/层，需搭配滚轮系统
二、选型参数
?货物规格：长宽尺寸需匹配轨道间距（常规60-120cm）
?周转频率：高频货物建议配置双排滑道，倾斜角度加大至8-10°
?仓库条件：层高超过6米需加装安全护栏，地面承重需≥3吨/m2
?兼容设备：预留叉车通道（建议2.5m以上），与WMS系统对接能力
三、性能优化建议
1.采用高分子聚乙烯滚轮，摩擦系数降低40%
2.配置智能感应装置，实现库存实时监控
3.模块化设计便于扩展，标准节距误差应＜2mm
四、成本控制要点
?初次投入包含15%安装调试费
?选用国产钢材可降低30%成本
?维护周期建议每季度润滑保养
典型配置方案：中型电商仓库（5000㎡）推荐采用组合式流利架系统，配置3层主架+2个补货通道，可实现日均处理5000单的作业需求，自动托盘打包机，投资回收期约18个月。
选择时应要求供应商提供B级及以上抗震认证，并实地考察成功案例。建议预留20%的扩展空间，以适应业务增长需求。
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