油漆涂层技术要求

漆膜外观：目测

细度：GB/T 1724

粘度：Q/JLY J7110090A-2010

固体份：GB/T 1725-2007

贮存稳定性：Q/JLY J7110088A-2010

限用溶剂含量：GB 24409

重金属含量：GB 24409

铅笔硬度：Q/JLY J711372-2009

附着力：GB/T 9286

冲击强度：GB/T 1732

遮盖力：GB/T 1726

耐碱性：Q/JLY J711226-2009

耐酸性：Q/JLY J711226-2009

耐水性：GB/T 1733

耐汽i油性：Q/JLY J711253-2009

人工加速老化试验：GB/T 1865

老化试验后评价

对任一暴露测试项目的结果进行适当的量化是很重要的。通常，镇江耐臭氧，客户会关心材料在暴露过程中哪些性能发生了改变，改变了多少。材料某些性能的改变，耐臭氧颜料，如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。有些性能如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈等可以目视检查，也可以按相关标准来进行评估。

（1）外观（目视检查）

失光：GB/T 1766-2008第4.1节

变色：GB/T 1766-2008第4.2节

粉化：GB/T 1766-2008第4.3节、GB/T 30789.6/7-2015、ISO 4628-6:2011、ISO 4628-7:2016、ASTM D4214-07

开裂：GB/T 1766-2008第4.4节、GB/T 30789.4-2015、ISO 4628-4:2016、ASTM D660-93(2011)

起泡：GB/T 1766-2008第4.5节、GB/T 30789.2-2014、ISO 4628-2:2016、ISO 4628-7:2016、ASTM D714-02(2009)

生锈：GB/T 1766-2008第4.6节、GB/T 30789.3-2014、ISO 4628-3:2016、ASTM D610-08(2012)

剥落：GB/T 1766-2008第4.7节、GB/T 30789.5-2015、ISO 4628-5:2016、ASTM D772-86(2011)

斑点：GB/T 1766-2008第4.9节

综合等级：GB/T 1766-2008

（2）色差（ASTM D2244）

（3）灰色等级（ISO 105-A02）

（4）光泽度（ASTM D523）

GB/T 1766-2088保护性漆膜综合老化性能等级见下表：

检测范围

按材质分类：

塑料材料检测、橡胶材料检测、涂料和油墨检测、胶粘剂检测、纤维/纺织品检测、复合材料检测

按产品分类：

薄膜检测、片材检测、板材检测、管材检测、胶带检测、线缆检测、发泡材料检测

按检测项目分类：

物理机械性能：拉伸、弯曲、压缩、撕裂、冲击、硬度、密度、耐磨、吸水性等

热学性能：熔体质量流动速率、热变形温度、维卡软化温度、玻璃化转变温度、导热系数、比热容、线性膨胀系数、熔点等

电学性能：体积电阻、体积电阻率、表面电阻、表面电阻率、电气强度、击穿电压、介电损耗、漏电起痕、绝缘电阻等

燃烧性能：水平燃烧、垂直燃烧、氧指数、烟密度、发烟量、热值、着火性、毒理性、灼热丝等

耐候老化：紫外、氙灯、碳弧、臭氧、高温、低温、温度变化、温湿度循环、恒定湿热、盐雾、气体腐蚀等

成分分析：主成分定性、全成分定量

失效分析：研究导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程，通过深入剖析产品失效模式，快速找到改进的方向和验证的方法，并不断优化产品可靠性设计、测试和验证方式方法。

寿命推算：推算材料在特定温度/应力下的使用寿命，预测材料能长期使用的较高温度，探索材料在复杂环境下的使用寿命。

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