铜陵工程植筋加固-安徽中忻|资质齐全

墙体植筋加固施工流程
一、施工准备
1.根据设计图纸确定植筋位置、规格及深度,检查原墙体结构强度。
2.准备电锤、清孔刷、植筋胶、钢筋除锈机等工具,备齐合格的结构胶和钢筋材料。
二、定位放线
使用激光水平仪和钢尺进行定位,采用红油漆标记钻孔点位,偏差控制在±3mm以内。
三、钻孔施工
1.选用与钢筋直径匹配的钻头(通常为钢筋直径+4mm)
2.保持钻头垂直墙面,钻孔深度为15d(d为钢筋直径),孔深误差不超过+5mm
3.钻孔后及时清理周边粉尘
四、孔洞处理
1.使用清孔刷清除孔壁浮灰
2.用高压气泵吹出孔内残渣(重复3次)
3.擦拭孔壁至无粉尘残留
五、钢筋处理
1.截取设计长度钢筋(外露长度需考虑搭接要求)
2.用角磨机进行除锈处理至金属光泽
3.酒精擦拭去油污并晾干
六、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶注胶,胶体填充量达孔洞体积2/3
2.将钢筋缓速旋转插入,确保胶体均匀包裹
3.调整外露钢筋至设计位置,清除溢胶
七、固化养护
1.静置固化期间严禁扰动(夏季24小时/冬季48小时)
2.环境温度低于5℃时应采取加温措施
3.固化后抽样进行拉拔试验,检测抗拔力是否达标
八、质量验收
1.使用钢筋探测仪检查植入深度
2.按3%比例进行非破坏性拉拔测试
3.检查胶体饱满度及钢筋垂直度
注意事项:施工期间需做好临时支撑,钻孔遇钢筋时应调整孔位,雨雪天气禁止室外作业。全过程应留存影像及检测记录。


现浇楼板植筋加固施工流程
一、施工准备
1.现场勘察:检测原结构混凝土强度、钢筋分布及楼板裂缝情况,确定加固范围。
2.方案设计:根据检测结果制定植筋方案,明确钢筋规格(通常为HRB400级)、间距(150-300mm)、锚固深度(15-20d)等技术参数,符合《混凝土结构加固设计规范》要求。
3.材料准备:选用植筋胶,备齐电锤、清孔设备、钢筋探测仪等工具。
二、基层处理
1.表面处理:剔除疏松混凝土至坚实基层,打磨露出骨料,吹净浮灰。
2.找平处理:采用环氧砂浆修补凹陷部位,保证粘结面平整度≤3mm/m。
三、定位放线
1.使用钢筋探测仪避开原结构钢筋,按设计要求弹放植筋网格线。
2.定位偏差控制在±5mm以内,交叉部位加密处理。
四、钻孔施工
1.选用比钢筋大4-6mm钻头(如Φ14筋用Φ18钻头),孔深按15d控制。
2.钻孔垂直度偏差≤2°,孔壁完整无裂纹,遇钢筋需移位重钻。
五、清孔处理
1.三吹三刷法清孔:先用压缩空气吹扫,再用毛刷清壁,擦拭。
2.孔内洁净度检测:以棉纱擦拭无粉尘为合格标准。
六、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶,注胶量达孔深2/3。
2.植入钢筋缓慢旋转插入,胶体溢出率≥90%,校正后24小时内禁止扰动。
七、质量验收
1.固化后按5%比例进行拉拔试验,抗拉强度≥钢筋屈服强度标准值。
2.胶体填充饱满度检查,空鼓率≤3%。
八、养护验收
1.固化期间环境温度保持5-35℃,养护时间≥72小时。
2.形成完整的隐蔽工程验收记录,包括钻孔深度、植筋定位等影像资料。
本工艺通过增大楼板配筋量提高承载力,施工时需严格控制钻孔深度、清孔质量和胶体饱满度三个关键环节,确保新旧结构协同受力。


加固植筋工程是建筑结构加固的关键技术之一,其施工质量直接影响结构安全。以下是施工中需重点关注的注意事项:
###一、施工前准备
1.**结构评估**:需对原结构混凝土强度进行检测,工程植筋加固,确保≥C15且无严重开裂、腐蚀等问题,否则需先补强处理。
2.**参数设计**:按《混凝土结构加固设计规范》GB50367确定钻孔直径(d+4~8mm)、深度(15~20d),钢筋间距≥5d,边距≥3d。
3.**定位放线**:采用钢筋探测仪避开原结构主筋,误差控制在±5mm内。
###二、材料控制
1.**钢筋处理**:选用HRB400级以上带肋钢筋,表面打磨至金属光泽,使用前用去油。
2.**植筋胶选择**:胶需提供抗湿热老化、抗冻融检测报告,双组分胶需严格按配比混合。
###三、施工工艺要点
1.**成孔作业**:采用冲击钻成孔,孔深偏差≤+10mm,垂直度偏差≤1%。遇钢筋应调整孔位并报设计确认。
2.**清孔标准**:使用清孔设备,三次吹扫后孔内粉尘≤1mm,湿度较大时需热风烘干。
3.**注胶控制**:注胶量应达孔深2/3,钢筋插入后胶体溢出率≥95%,冬季施工需预热至15℃以上。
###四、质量验收
1.**拉拔检测**:养护期满后按2‰抽样检测,承载力实测值≥1.15倍设计值,位移量≤0.1mm。
2.**过程记录**:建立完整的施工日志,包括环境温湿度、胶体批号、固化时间等可追溯数据。
###五、特殊工况处理
1.临近边缘构件时需设置防裂钢筋网片;
2.水下环境应选用水下植筋胶;
3.高温区域需附加防火涂层保护。
施工过程中应严格遵循'三检制度',每道工序经监理确认后方可进入下道工序,确保结构加固效果满足设计要求。


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