全自动修边机-修边机-众选智能科技
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视频作者:山东众选智能科技有限公司





- 性:连续自动化加工,大幅提升生产效率,修边机厂家,减少人工操作时间。

- 高精度:数控系统控制,加工误差小(通常可达±0.1mm内),边缘直线度、坡口一致性高。

- 安全性:配备防护装置和紧急停止系统,降低人工操作风险。

- 多功能性:可兼容不同厚度、材质的工件(如碳钢、不锈钢、铝合金),支持V型、U型、X型等多种坡口形式加工。




二、技术特点

1. 数控技术:采用的数控技术,往复式修边机,通过编程控制切割工具和平台的运动轨迹,全自动修边机,实现的修边操作。

2. 伺服驱动:采用伺服驱动电机控制传动,保证了进行的稳定性。

3. 高精度:因为采用电脑控制,所以精度能达到几丝的程度,修边机,满足高精度加工需求。

4. 灵活性:可根据客户的工件要求制作不同长度的机器,如2米、2.5米、3米等,长料可一次加工。同时,可加工的板材厚度也有多种选择,如12厘米、15厘米等,薄料多层加工,灵活方便。




- 家具制造:用于板材(实木、颗粒板、密度板)的封边条修边、门板边缘倒角、柜体部件圆弧修边,是定制家具生产的设备之一。

- 装饰建材:处理地板、墙板、踢脚线的边缘,使其拼接更紧密;也可用于石材、瓷砖的倒角修边,提升装饰效果。

- 工业零部件:对金属、塑料材质的机械零件、电子外壳进行边缘去毛刺、抛光,满足精密组件的装配要求。

基本工作原理

参数设定:操作人员在数控面板输入修边类型(如倒角、去毛刺、抛光)、深度、速度等参数,系统生成加工程序。

自动送料:输送装置(如输送带、机械手)将工件送至加工区域,定位机构固定工件位置。

边缘加工:电机带动对应刀具(或磨头)按照预设轨迹运行,对工件边缘进行切削、打磨或抛光。

成品输出:加工完成后,工件自动脱离加工区域,经检测(部分设备带质量检测模块)后输送至下料区,完成一次加工循环。




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