滚珠丝杆在工业设备上的用途是将转换运动和直线运动进行转换；即回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，滚珠丝杆设备由螺杆、螺母和滚珠等部件组成。

滚珠丝杆的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

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目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。

以上工艺技术的缺陷：

1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，易造成丝杆硬度不均匀，热镀锌丝杆生产厂，应力不易去除，去应力处理时间长，易留残余应力。

2、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，热镀锌丝杆供应，表面质量差。

3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧坏，造成产品报废。

4、精密磨削的螺纹滚道，热镀锌丝杆，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。

5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。

7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进行长时间跑和。

8、工序繁杂、加工周期长。 

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预加载荷动态扭矩是在不施加外部载荷的情况下，旋转滚珠丝杠的丝母时的实际扭矩，在实际测量中，用测力传感器测量当螺旋轴旋转时停止丝母所需的力，该力乘以从螺纹轴的中心到测量点的距离计算。

超精密定位的滚珠丝杠和用于机械的高刚性滚珠丝杠在出货检验时候都要用预紧扭矩测定作为出货检查数据进行确认，是出货时用于机械的超精密高刚度滚珠丝杠的预紧动态扭矩数据，测量两个方向上的预加载扭矩，预紧动态扭矩的标准值可以保证出货品质。

东莞市万福五金制品有限公司产品，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，热镀锌丝杆加工厂，提高工作效率，持续改进，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。

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