氯化钙造粒成套设备工作原理

氯化钙造粒成套设备主要包括清洗机、干燥机、粉碎机和制粒包衣生产线，工作原理如下：
1.原料输送。采用密闭的自动提升料斗式给粉技术进行均匀连续供入反应器中；为使流动性好及溶解速度快，物料通过振动筛进入下一步工序。
2.高温熔融消溶。将一定比例混合好的CaCl2和聚酰胺等助剂投入反应仓内与高温导热油加热充分水解还原成为可溶性无定形高分子化合物。该过程需要控制温度在95-100℃并保持恒定的流速以保证产品质量合格。
3.大气返排凝固成型。经搅拌破碎后的大颗粒物由循环管道送至压球主机内部高压空气和水的作用下变成软硬适中的湿团块被强制紧实排出呈半流动状态便于搬运包装。

氯化钙造粒设备作用

氯化钙造粒设备是一种用于将氯化钙粉末或颗粒转化为均匀、规则的球形颗粒的设备。该设备通过将氯化钙粉末或颗粒与水混合，氯化锂造粒设备定制，然后通过高速旋转的圆盘或搅拌器将混合物分散并形成球形颗粒。这种造粒方式可以提高氯化钙的溶解性和稳定性，氯化锂造粒设备多少钱，使其在各种应用中具有更好的性能。氯化钙造粒设备广泛应用于农业、食品、、化工等领域。

氯化钙造粒的工作原理主要是通过将水或者乙醇与粉状的氯化钙混合，通化氯化锂造粒设备，形成流动性较好的浆状物。然后经过加热蒸发干燥的过程，使水分或酒精挥发掉从而得到颗粒形式的氯化钙产品。
具体来说，该过程可以分为以下几个步骤：首先制备的溶液被送入过滤器中除去固体杂质和残留的水分后进入料斗中的流化床内。在这里液体在200℃的高温下气化和沸腾变成液滴形式并由旋风分离器和除尘器进一步处理废气粉尘等物质经冷却系统降温收集起来成为固态的产品。

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