深孔枪钻深孔加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，身和各种火炮的炮管等等。深孔枪钻刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。深孔枪钻在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低。

数控机床深孔钻加工时的注意事项

注意一、工件的夹紧必须，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。

注意二、在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，数控机床深孔钻加工，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。

注意三、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，数控机床深孔钻生产厂家，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。

注意四、开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，好使用硬质合金钻套。

一：新购买深孔钻头偏心角度为118o±2o，仰角为12o～13o，俯角为30o。

二：加工锚固套和锚固快过程中，一个班需要磨钻头一次（每钻25米需要磨一次钻头），增加了加工的辅助时间，武汉数控机床深孔钻，生产效率低。

三：钻头每次磨出来的角度不一致，数控机床深孔钻多少钱，加工质量容易出现波动，质量不稳定。由于钻头角度的问题，不利于孔内排屑，容易造成钻头崩角。

四：一根钻头正常情况才能使用一个月。切屑刀具几何角度的确定正确与否，直接影响切屑加工的成败与优劣，尤其在深孔加工时，刀具在恶劣的条件下高速工作，显得非常重要。我们经过多年使用硬质合金枪钻加工过程中，进行对钻头角度几何参数改进探讨、实验、交流总结出自己深孔加工的几何角度参数。

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