南海页岩气TTGM-4油管特殊扣规格齐全





BT-TXP油管特殊扣:深井与复杂工况的可靠保障
优势与技术亮点:
1.的金属对金属密封:BT-TXP的是其双级密封系统:
*主密封:精密的锥面-球面金属接触,在预紧力作用下形成极高压力的静态密封屏障。
*次级密封:常位于扭矩台肩处或独立密封面,提供冗余保障,即使主密封意外受损,仍能有效阻止流体泄漏。这种设计显著提升了在气体介质、波动压力及热循环工况下的密封可靠性。
2.优化的螺纹设计与抗扭强度:
*采用改进型偏梯形螺纹或类似承载结构,螺纹齿形经过精密计算和加工,应力分布均匀。
*优化的扭矩台肩:提供的上扣扭矩控制点,限制过拧,并承担大部分拉伸和压缩载荷,极大增强了接头的抗复合载荷(拉伸/压缩+内压/外压+弯曲)能力及抗扭强度,有效防止螺纹粘扣和松脱。


TSH-511是一款专为严苛工况设计的油管特殊扣,广泛应用于深井、超深井、高压气井、含腐蚀介质井及大斜度井/水平井等复杂环境,是保障井筒完整性和生产安全的关键连接件。
其优势在于的密封性能与结构可靠性:
1.金属对金属气密封设计:采用优化的锥面/球面密封结构,在旋紧过程中形成多重、连续的金属密封带,即使在极高内压、外压及复合载荷下,也能有效阻止气体和液体渗漏,满足严苛的气密封要求
2.优异的抗粘扣性能:螺纹表面经过特殊处理(如磷化、镀铜或涂层),配合的螺纹几何形状与公差控制,显著降低上卸扣过程中的摩擦系数,有效防止粘扣损伤,确保多次上卸扣后的连接完整性。
3.强大的抗压缩、抗弯曲能力:优化的螺纹牙形设计(如钩形、偏梯形或改进型楔形)及全扭矩台肩结构,能有效承受钻柱重量、温度效应引起的巨大压缩载荷,以及在弯曲井段承受交变弯曲应力,防止螺纹跳脱或变形失效。
4.宽泛的上扣扭矩窗口:设计提供相对宽泛且安全的扭矩操作范围,降低了现场操作对扭矩控制的过度依赖,提高了作业效率并减少了人为失误风险。
5.:优化的应力分布设计,减少螺纹根部的应力集中,显著提升在交变载荷下的寿命。
TSH-511通常选用高强度、高韧性的合金钢材料,并可根据具体腐蚀环境要求进行特殊材质选择或内涂层处理(如镍基合金、内衬或内涂覆)。其严格遵循进行设计、制造与测试验证。


HYD-CS油管特殊扣:国产油管连接解决方案
HYD-CS是中国自主研发的一种油管特殊螺纹接头,主要应用于石油工业中油管的连接。它代表了国内在油井管连接技术领域的重要突破,旨在满足深井、超深井、高压气井、含腐蚀介质井以及大斜度井/水平井等复杂苛刻工况对油管柱连接性能的严苛要求。
设计目标与特点
1.的气密封性:这是HYD-CS设计的首要目标。它通常采用金属对金属的密封结构(如主密封面可能为锥面/球面与锥面的配合),并辅以扭矩台肩。在规定的上扣扭矩下,这种设计能产生极高的接触应力,形成多重有效密封屏障,有效防止高压气体或液体的泄漏,满足ISO13679等严格的气密封测试标准。
2.高抗扭强度:接头设计优化了螺纹形式(如改进型偏梯形螺纹、钩形螺纹等)和扭矩台肩结构,TTGM-4油管特殊扣,确保接头具有优异的抗复合载荷(内压+拉伸+压缩+扭矩)能力。在深井作业和大斜度井中,油管柱常承受巨大的扭转应力,HYD-CS的高抗扭性能至关重要。
3.优异的抗压缩和弯曲性能:结构设计考虑了在弯曲井段或管柱屈曲时,接头部位能承受压缩载荷和反复弯曲应力,减少应力集中,降低螺纹粘扣和疲劳失效的风险。
4.便捷的上扣与对扣:螺纹设计通常具有良好的引导性,结合的加工公差和表面处理(如磷化、镀铜等),确保上扣过程顺畅、可重复,易于实现现场快速、准确连接,降低错扣风险。
5.良好的抗粘扣性能:优化的螺纹几何形状、表面光洁度和润滑处理,有效减少上卸扣过程中的摩擦和热量积累,降低螺纹擦伤和粘扣的可能性,提高接头的可重复使用性。


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