




现场钢管焊接应由四级以上技工进行,周口异形焊接球,并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工。
12).低合金钢结构钢焊缝,在同一处返修次数不得超过2次。
13). 所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝质量等级
14). 所有板件的下料方式均为焰切,严禁机械切割。
3、 构件安装:
1).作业队伍必须详细勘察本工程的现场并充分了解所有砼结构及钢结构的情况,做出经济、合理、可行的安装方案,并有义务与砼施工单位密切配合,互提条件,保证工程质量。
网架脚手架平台拼装与精度控制
1) 网架拼装工艺流程:成品杆件、焊接球进场→现场检验→网架杆件吊装至平台→网架拼装→拼装检验。
2)根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差,再根据中心区要拼网架球的大小在平台上摆放液压千斤顶或钢支架,在钢支架上分别测定中心十字线,用钢管定位环确定球节点的位置,并连接拼装节点间的杆件,形成下弦四边形单元网格,异形焊接球生产,再用三根腹杆将上弦中心球定位,异形焊接球哪家好,使上弦球中心与地面投影中心位置吻合,连接拼装的其它两根杆件,形成一个小单元基准控制点。

作业队配备2台35T长臂吊车用于H型钢梁.C型钢檩条.方通抗风柱和拔杆设备吊装,1台25T长臂吊车用于网架拼装, 2台堆高车用于墙面板安装。5、材料的供应方式(1)本工程采取项目管理制,工程所需的主要材料为大厂钢材,实行统一计划、统一调度和统一核算。(2)低值易耗品及现场急需零星材料由我司项目部自行采购。(3)材料到现场按计划位置堆放。(4)所有卸货与堆放时应严格按照有关规定进行操作,并同时满足各方要求。(5)卸货必须文明安全操作,确保人员安全及材料无损。(6)所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态,以方便查找。(7)所有主钢构件、檩条、角钢等应堆放于垫木之上,垫木间距应小于2M,异形焊接球加工,垫木表面保持水平;如材料堆放多层,则在层间放于底部垫木相应的垫木,并且位置相同;堆垛必须保证稳固安全,不得在板材上行走。
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