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焊接

（3）焊接试板两侧定位焊点焊接完成后，要将焊接试板两端20mm内进行焊接加固，防止打底过程中因为定位焊点不牢而收缩造成间隙减小影响到打底焊接质量。

（4）打底时注意要在定位焊点处引弧，引弧后在定位焊点处预热后拉电弧到定位焊点边缘处进行焊接，压低电弧使焊接试板坡口两侧形成较均匀的“熔孔”，当“熔孔”形成后立即上挑电弧，正规中级焊工培训多少钱，将电弧挑断，然后按照此手法有节奏地起弧、挑断电弧，从而控制熔池温度，获得良好的反面焊缝成形。

（5）焊条运条手法：不进行摆动，只有下压上挑动作，点挑弧时焊条角度与试板为15°~20°，以后挑弧的焊条角度为焊条与试板30°~40°，注意电弧是用手腕挑断的。

（6）焊接过程中，要准确掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔两侧要保持一致，电弧应将坡口两侧钝边完全熔化，并准确地深入每侧母材0.5~1.0mm。

焊接热裂纹（焊缝结晶裂纹、热影响区液化裂纹）

热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。Ni易与S、P等杂质形成低熔点化合物或共晶，硼、硅等的偏析，将促使产生热裂纹。

焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织，正规中级焊工培训多少钱，有利于有害杂质和元素的偏析，从而促使形成连续的晶间液膜，提高了热裂纹的敏感性。若焊接不均匀加热，则易形成较大的拉应力，促进焊接热裂纹的产生。

防止措施：

a．严格控制有害杂质S、P的含量。

b．调整焊缝金属的组织。双相组织焊缝具有良好的抗裂性能，焊缝中的δ相可细化晶粒，消除单相奥氏体的方向性，减少有害杂质在晶界的偏析，且δ相能溶解较多的S、P，并能降低界面能，组织晶间液膜的形成。

c．调整焊缝金属合金成分。在单相奥氏体钢中适当增加Mn、C、N的含量，加入少量的、镐、钽等微量元素（可细化焊缝组织、净化晶界），正规中级焊工培训多少钱，可减少热裂纹敏感性。

d．工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止形成粗大的柱状晶，采用小线能量及小截面焊道。

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