IC厌氧技术具有上升流速大、泥水混合强度高、抗冲击负荷强、出水稳定等特点，容易培育出高活性颗粒污泥，适合处理悬浮固体颗粒物含量高和毒性强的造纸废水，成为了环境科学与工程领域的研究热点。 本文研究了自制IC反应器在中低温条件下葡萄糖配水的启动特性以及絮状污泥颗粒化的过程，考察了其对非脱墨浆OCC和脱墨浆ONP两种造纸废水的处理效果和运行参数，探索了不同基质下颗粒污泥的变化特性和微生物菌群变化规律。pp混合沉淀池厂家
UASB底部进水，pp混合沉淀池厂家，使底部负荷较高，有机物水解较快，可能造成局部酸化，水解后的水穿过污泥层，逐步化，pH值逐步提高；2、罐底水压高，二氧化碳溶解度高，pH略受影响，当水到达池顶，二氧化碳溶解度降低，从水中溢出使pH会有所。反应器区的污泥浓度高。平均污泥浓度达20-40Gvss/L。有机负荷，水力停留时间短。在中温条件下，容积负荷一般为10kgCOD左右。反应器内设有三相分离器，一般不另设沉淀池，也无回流污泥设备。物混合搅拌设备，靠反应过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部污泥层也有一定程度的搅动。

IC厌氧反应装置工作流程

  进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。

2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。

3.采用底部进水方式。

4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。

5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。

6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数

时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

7.材质： PE、 PP。

8.COD去除率：40~70%

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