涂料CE残留溶剂减少剂怎么使用
涂料CE残留溶剂减少剂的使用方法及注意事项
一、使用方法
1.添加比例
根据涂料配方及溶剂残留要求，建议添加量为总配方量的0.5%-3%。使用时建议从低比例（0.5%-1%）开始，通过小试确定添加量。对于溶剂型涂料，通常需要更高比例（1.5%-3%）。
2.混合步骤
（1）预处理：使用前需将减少剂常温静置24小时，避免分层
（2）添加顺序：在涂料生产的中后期加入，CE残留溶剂减少剂，建议在树脂分散后、溶剂添加前加入
（3）混合工艺：使用剪切搅拌设备以800-1200r/min转速搅拌20-30分钟
（4）熟化处理：混合后静置2小时再进行过滤灌装
3.效果验证
需通过气相色谱法检测溶剂残留量，建议在添加后24小时、72小时分两次检测，确保溶剂挥发速率符合CE标准（一般要求残留量≤300ppm）
二、注意事项
1.兼容性测试
使用前必须进行小样试验：取500g涂料原液，按梯度添加0.5%、1%、1.5%进行相容性测试，观察24小时无分层、絮凝方可批量使用
2.工艺控制
?温度应控制在25-35℃（超出范围会影响分散效果）
?相对湿度需保持≤70%
?避免与含硅类助剂直接混合
3.储存要求
未开封产品应避光保存于5-25℃环境，开封后须密封冷藏（2-8℃），建议7日内用完
4.安全防护
操作时需佩戴N95口罩及，油墨CE残留溶剂减少剂电话，工作区域应保持通风（风速≥0.5m/s）
三、常见问题处理
?出现浑浊：可添加0.1%-0.3%的消泡剂改善
?粘度异常：调整时应以5%为梯度增减溶剂含量
?干燥速度变化：需同步调整固化剂比例（通常减少5%-8%）
建议使用前咨询供应商获取具体产品的技术参数表，不同型号产品可能存在使用差异。对于特殊体系涂料（如氟碳漆、无机涂料），需进行针对性配方调整。正式投产前应通过第三方检测机构进行CE合规性验证。
突破传统助剂功能局限，油墨CE残留溶剂减少剂零售价，实现残留控制与工艺优化双重价值。基于合成油载体的特殊结构设计，在降低溶剂残留的同时增强油墨层耐磨性。适用于UV固化体系及水性油墨改良，添加时建议采用梯度升温法（40-50℃）提升混合效率。经实验室加速老化测试，添加2%的产品可使印刷品耐候性提升20%，特别适合户外广告、包装印刷等高标准应用场景，为企业创造环保与品质的双重价值。
CE残留溶剂减少剂-协宇由广州市协宇新材料科技有限公司提供。CE残留溶剂减少剂-协宇是广州市协宇新材料科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。
